精煤可不可以少用點？臨渙焦化加大環(huán)保投入，降低煤塵排放
安徽淮北礦業(yè)集團臨渙焦化公司（以下簡稱公司）在抓好安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理的同時，加大環(huán)保設(shè)施的建設(shè)和資金投入，先后建成酚氰污水處理站、干熄焦余熱發(fā)電裝置、各類除塵站等設(shè)施，為發(fā)展成為綠色焦化企業(yè)奠定了基礎(chǔ)。
公司是一家年產(chǎn)能焦炭220萬噸、焦爐煤氣聯(lián)產(chǎn)甲醇20萬噸的大型煤化工企業(yè)。公司酚氰污水處理站建成后，具有日處理污水1500噸的能力，處理后的污水各項指標符合國家和行業(yè)標準要求，處理后達到二級標準的工業(yè)水被輸送到焦爐熄焦和選煤廠洗煤，實現(xiàn)了工業(yè)廢水循環(huán)利用不外排。
干熄焦余熱發(fā)電裝置是公司推進節(jié)能減排的一個重要技術(shù)創(chuàng)新工程，通過惰性氣體在干熄爐內(nèi)回收赤熱焦炭的顯熱，進入干熄焦鍋爐換熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送汽輪發(fā)電機組發(fā)電。
干熄焦余熱發(fā)電裝置配置兩套140噸/小時干熄焦裝置、兩臺75噸/小時鍋爐和一套3萬千瓦時/小時發(fā)電機組，年處理焦炭能力為220萬噸，年余熱發(fā)電量2.12億千瓦時，全年減少新水消耗約100萬噸，有效減少了酚、氰、硫化物及粉塵的排放，提高了能源的綜合利用。
今年前7個月，干熄焦余熱發(fā)電裝置累計發(fā)電量達1.1余億千瓦時，F(xiàn)有的兩臺干熄焦鍋爐回收蒸汽全部用于汽輪機發(fā)電，實現(xiàn)蒸汽的零放散，既減少了濕熄焦排放物對大氣的污染，也創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
另一方面，配煤、加煤、出焦等各類除塵及回收利用設(shè)施的投入使用，也大大降低了臨渙焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤塵、焦塵等對環(huán)境的污染。
去年以來，公司引進吸排罐車把除塵灰運輸?shù)脚涿合到y(tǒng)，按比例配煤煉焦，效果顯著，既解決了除塵灰運輸過程中揚灰造成的污染和除塵灰售價低的問題，也降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。今年上半年，累計回配除塵灰8000余噸，減少精煤的用量，為公司節(jié)約生產(chǎn)成本400余萬元。
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