節(jié)能減排呼喚技術(shù)創(chuàng)新
鋼鐵企業(yè)是耗水大戶，其耗水量占全國工業(yè)水耗的14%，目前，我國鋼鐵行業(yè)的噸鋼耗水達到8.6立方米。同屬高耗能、高污染的鋼鐵行業(yè)，為什么有的鋼鐵企業(yè)能走在節(jié)能減排的前列，節(jié)水效果顯著？是因為它們不斷探索實施“三干”技術(shù)，通過在高耗能環(huán)節(jié)應(yīng)用高爐煤氣全干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦技術(shù)，既減少了污染物排放、改善了環(huán)境、回收了能源，還實現(xiàn)了增鋼不增水耗的戰(zhàn)略發(fā)展目標。
由此可見，先進的工藝和裝備不僅能有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在節(jié)能減排上也發(fā)揮著提綱挈領(lǐng)的作用。譬如在焦炭生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)上，目前國內(nèi)外煉焦行業(yè)積極推廣的干熄焦先進技術(shù)，就是通過采用大容積的焦爐設(shè)備，應(yīng)用空氣冷卻干法熄滅煤炭燃燒技術(shù)，使活性氣體變?yōu)槎栊詺怏w，就可控制二氧化硫和煙塵排放；將排空煤氣回收利用，能變害為寶；將焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸、焦油等轉(zhuǎn)化成化工原料再利用，還能提高焦炭質(zhì)量，節(jié)約大量的水資源。
美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家早在上世紀70年代就使用了6米以上大型干熄焦爐，80年代寶鋼一期引進的設(shè)備其中就有日本制造的6米焦爐，本世紀初經(jīng)過更新?lián)Q代，國外的焦爐焦化室已達到7.63米，目前鞍鋼、武鋼、曹妃甸鋼鐵基地在建、擬建的焦爐也都是7.63米焦爐，但與此同時，生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備落后的小焦爐依然大量存在。
怎樣才能盡快突破我國工業(yè)企業(yè)高耗能、高污染的困局？國務(wù)院常務(wù)會議上已對當前節(jié)能減排應(yīng)對氣候變化工作進行了全面部署，并強調(diào)了重點抓好火電、鋼鐵、鐵合金、焦炭等13個行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能工作，依靠科學技術(shù)，著力抓好重大節(jié)能減排工程和重點污染治理工程，推進節(jié)能技術(shù)改造項目建設(shè)，建立政府強制采購節(jié)能產(chǎn)品制度。
政府這只“有形的手”已加大了調(diào)控的力度，市場這只“無形的手”在基礎(chǔ)性調(diào)節(jié)作用的發(fā)揮上，也向率先采用先進節(jié)能減排新技術(shù)、新工藝、新裝備的企業(yè)實施了傾斜，為他們的經(jīng)濟效益增長和市場競爭能力的提升予以了有力支撐。在節(jié)能減排呼喚科技創(chuàng)新、呼喚先進技術(shù)裝備的形勢要求下，國內(nèi)的科研院所和裝備制造企業(yè)更應(yīng)該緊跟強勁的市場需求，緊密聯(lián)起手來，加快自主創(chuàng)新步伐，研制出更多、更好具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新裝備，為我國的傳統(tǒng)制造業(yè)科技進步、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后提供有效服務(wù)。這不僅是對社會責任的擔當，更是合作共贏、互動發(fā)展的必然要求。
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