“近零排放”要靠性價比支撐
一年多來，燃煤電廠大氣污染物“近零排放”已成熱點話題。霧霾“鎖城”下，部分電力企業(yè)開始對燃煤電廠探索“近零排放”，某些新建電廠已按“近零排放”進行建設，為數不少的現役燃煤機組已列入“近零排放”改造計劃。一時間，“近零排放”建設或者改造，正由浙江、廣東、江蘇、山東、山西、陜西和四川等省向全國推進……但是，何為“近零排放”?“近零排放”在推行中遇到怎樣的難題?又該如何解決?本期我們請到在近日召開的2014年中國環(huán)保上市公司峰會上相關業(yè)內人士對上述問題進行解析，以期為讀者答疑解惑。
主持人：陳陽
本期嘉賓：
姜克雋國家發(fā)展改革委能源研究所
能源系統(tǒng)分析研究中心研究員
駱建華全國工商聯環(huán)境商會秘書長
柴發(fā)合中國環(huán)境科學研究院副院長
張開元北京國電清新環(huán)保技術股份有限公司董事長
顏炳利中國博奇環(huán)？萍脊煞萦邢薰靖笨偛
“近零排放”勢在必行
中國經濟導報：可否解釋何為火電“近零排放”?
駱建華：火電“近零排放”，也叫火電“超低排放”，就是提出以天然氣發(fā)電機組的排放標準來要求燃煤火電機組。按照燃氣輪機組的排放限值，煙塵排放濃度不大于5mg/m3、SO2排放濃度不大于35mg/m3、NOX排放濃度不大于50mg/m3。
自從2014年上半年國家層面提出京津冀等地區(qū)實行特別排放限值、沿海地區(qū)實行“近零排放”的要求后，“近零排放”幾乎一夜之間成為一個時髦詞匯，也成為火電廠競相追逐的目標。
2014年6月19日，浙江省發(fā)展改革委發(fā)布浙能嘉興電廠8號機組實現“近零排放”的消息，成為我國投產的首套包萬千瓦燃煤機組煙氣超低排放裝置。緊接著，神華國華舟山電廠4號機組正式移交生產，據稱是國內首臺新建的“近零排放”燃煤發(fā)電機組。此后，一股“近零排放”的建設或改造風，迅速席卷至廣東、江蘇、山東、山西、陜西和四川等地，“星星之火”漸成“燎原”之勢。
中國經濟導報：您認為發(fā)展火電“近零排放”的原因何在?
姜克雋：在霧霾“鎖城”的背景下，國家把控制煤炭消費總量提到一個非常重要的位置。但從目前的經濟數據來看，即便是到2016年，煤炭的消費總量也難以出現拐點。在這種情況下，如何推動煤炭的清潔消費，就成為眼下解決大氣污染的一個重要措施。而在這其中，火電作為煤炭使用的主要方式之一，推動火電清潔化甚至“近零排放”，也逐漸走入政策制訂者和企業(yè)的視線。
2014年5月，國家發(fā)展改革委、國家能源局、環(huán)保部共同印發(fā)《能源行業(yè)加強大氣污染防治工作方案》，提出在試驗示范基礎上推廣燃煤大氣污染物超低排放技術。
2014年6月27日，國家能源局印發(fā)《關于下達2014年煤電機組環(huán)保改造示范項目的通知》，明確2014年煤電機組環(huán)保改造示范項目名單，要求13個環(huán)保改造示范項目原則上將在2014年底前完成改造。
2014年9月12日，國家發(fā)展改革委、環(huán)保部、國家能源局聯合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》，明確了新建煤電機組的節(jié)能目標：全國新建燃煤發(fā)電機組平均供電煤耗低于300克/千瓦時;東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值，中部地區(qū)新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值。
政策扶持方面，山西、浙江分別對達到近零排放標準的機組給予每年低于200小時的電量獎勵，同時山西省還對現役機組一次性改造投資給予5%~10%的資金支持。
目前，地方政府積極推動“近零排放”主要出于兩個原因：一方面，對作為大氣污染主要來源的火電進一步提高標準，緩解大氣治理壓力;另一方面，我國天然氣資源匱乏且發(fā)電經濟性遠低于煤電，部分地方政府每年對于燃氣發(fā)電補貼壓力較大，推廣煤電超低排放可緩解地方政府補貼壓力。
邊際成本或成發(fā)展阻礙
中國經濟導報：有這樣一種觀點，認為火電“超低排放”會增加很多成本。對此，您有何看法?
顏炳利：作為企業(yè)，個人認為在成本方面，火電脫硫達到“近零排放”的標準是完全可以實現的，但付出的代價也非常大。
從2004年開始，我國政策對于火電脫硫給出的排放標準經歷400mg、200mg、100mg、50mg幾個臺階后，控制到現在的35mg，有個別地區(qū)和企業(yè)“自我加壓”，追求20mg甚至10mg。從400mg到35mg，每一輪指標提高意味所有火電廠脫硫設施進行一次較大升級改造，從2004年每千瓦200元，到現在的每千瓦100元。按這筆賬算下來，一座裝機百萬千瓦的火電廠，僅脫硫一項就要耗費1億元。
而脫硝則是近幾年才剛剛興起，我國首輪脫硝要求到2014年7月截止，這批企業(yè)NOX排放要達到100mg/m3以下。這意味好多企業(yè)剛完成100mg的指標，馬上就要面臨50mg的挑戰(zhàn)。50mg指標對發(fā)電廠，不僅僅是催化劑簡單加層的問題，還要對鍋爐系統(tǒng)進行升級改造，如等離子點火技術等才能實現。
不僅如此，眾所周知，火電機組環(huán)保改造除了投入大之外，能耗也高，僅脫硫過程中的耗電率一般就在1.2%左右。
另外，如今脫硝普遍使用的釩鈦類催化劑，這方面也是一筆不小“開銷”。這類催化劑的使用壽命2.5萬小時，即使經過一次再生處理也不會超過5萬小時，此外關于這類催化劑的無害化處理，政府和行業(yè)還沒有好辦法？赡苤卫砹藷煔馕廴，卻又造成另一種污染。
關于粉塵處理，如今普遍采用的除塵技術，即濕式電除塵，實際上是電除塵器的演變，在并未經過充分實驗的情況下就直接用于工業(yè)產品，實用性如何，使用壽命多少，未來長期運行當中會不會有問題，目前尚未可知。截至目前，我國對于20mg以下的粉塵還沒有精密儀器去準確測量，也就是說，到底是20mg，還是18mg都很難確定。對于“近零排放”的標準要在技術標準和檢驗標準方面進行規(guī)范，這樣才能減少重復投資，才能夠保證“近零排放”指標真正實現。
尋找最佳“性價比”減排技術
中國經濟導報：當下火電“超低排放”有沒有高性價比技術?
柴發(fā)合：“近零排放”當下之所以比較熱，有兩個原因：第一，一些企業(yè)和單位確實研究出相應超低排放技術。這些技術用現有監(jiān)測方法監(jiān)測前后對比發(fā)現的確各種污染物的脫除效率有大幅提高。第二，是減排政策不斷“加碼”使得地方政府和企業(yè)不得不對此產生關注。目前“近零排放”多技術并舉，各方都在尋求技術和投資性價比最高技術。畢竟火電“近零排放”會大幅增加火電廠邊際生產成本，因此如何降低邊際成本就成關鍵，也是企業(yè)競爭力核心。
張開元：2014年12月20日，國電清新自主研發(fā)的單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(SPC-3D)在京召開專家評審會。評審代表來自國家發(fā)展改革委環(huán)資司、環(huán)保部科技司和環(huán)評中心等機構。這項技術不同于以往的“串糖葫蘆”式脫硫脫硝改造，而是只需要在原來的脫硫塔內部換掉脫硫塔芯即可，其他地方基本不用動。
在此之前，我國火電廠所進行的脫硫脫硝改造，都必須“一個設備再套一個設備”，久而久之企業(yè)承受不了。按照業(yè)內人士的說法，如今的火電廠要做到“超低排放”或“近零排放”，每度電成本要增加0.01元。國電清新的這項技術，在建設過程中能減少約40%的成本，運行過程中不僅能做到能耗更低、更能通過系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)省運營成本70%以上。目前該技術已在山西大唐國際云岡熱電有限公司一套30萬千瓦機組上成功運行并進行現場測試。結果顯示，4臺泵同時啟動時，新技術SO2排放達到20mg/m3以下，粉塵排放達到3mg/m3左右。在國內這項技術可謂是先進，但其他企業(yè)要想達到這種標準，的確要付出很大代價。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網”
