靠什么向污染宣戰(zhàn)？

更新時(shí)間：2015-09-09 09:05 來(lái)源：中國(guó)化工報(bào) 作者: 閱讀：2585

騰格里沙漠污染事件除了提醒政府要加強(qiáng)監(jiān)管，企業(yè)要提高社會(huì)責(zé)任和守法意識(shí)外，更重要的是要督促企業(yè)下大力氣提升技術(shù)創(chuàng)新能力，以創(chuàng)新技術(shù)從根源上取代落后的污染嚴(yán)重的老工藝，消除或減少污染。而且，也只有自主創(chuàng)新能力得到大幅度提高，企業(yè)才有可能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)上贏得一席之地，實(shí)現(xiàn)以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展的綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)目標(biāo)。然而，中國(guó)化工報(bào)記者在采訪中了解到，雖然技術(shù)創(chuàng)新是根治污染的良藥，但是配好這劑藥并不容易。

市場(chǎng)尷尬凸顯創(chuàng)新之困

騰格里沙漠污染事件曝光后，國(guó)內(nèi)最大的分散染料重要中間體還原物生產(chǎn)企業(yè)寧夏明盛染化公司生產(chǎn)裝置被關(guān)停，市場(chǎng)上70%的供給能力瞬間蒸發(fā)。很多人認(rèn)為，在明盛被查處后，另一家生產(chǎn)還原物的龍頭企業(yè)——浙江龍盛，因其是國(guó)內(nèi)唯一一家采用清潔環(huán)保工藝生產(chǎn)的企業(yè)，定會(huì)受益匪淺。

但1年過(guò)去了，事實(shí)并非如此。“截至今年8月，將近1年的時(shí)間，龍盛生產(chǎn)的還原物只有7400多噸，產(chǎn)能并沒(méi)有全部發(fā)揮出來(lái)，產(chǎn)品也沒(méi)有像大家想象的那樣出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。”浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司董事長(zhǎng)阮偉祥向記者談及此事時(shí)語(yǔ)氣中充滿了無(wú)奈，“我們投巨資開(kāi)發(fā)出的清潔環(huán)保的新工藝并沒(méi)有得到市場(chǎng)的充分認(rèn)可，落后生產(chǎn)工藝的退出也沒(méi)有讓先進(jìn)技術(shù)獲得更多的市場(chǎng)空間。至少到目前我們還沒(méi)有真正感受到春天的溫暖。”

記者了解到，根據(jù)下游分散藍(lán)等染料的產(chǎn)量來(lái)計(jì)算，目前還原物的年需求量應(yīng)該在3萬(wàn)噸左右。公開(kāi)的資料顯示，采用鐵粉還原工藝生產(chǎn)還原物的企業(yè)隨著明盛舊廠的被查基本上全部停掉了，而目前市場(chǎng)上碩果僅存的龍盛7000多噸的年供應(yīng)量與市場(chǎng)3萬(wàn)噸的需求量相去甚遠(yuǎn)。但其他2萬(wàn)多噸的還原物是哪來(lái)的？市場(chǎng)反映出的供需不平衡留給人們一個(gè)大大的問(wèn)號(hào)。

事實(shí)上，今年以來(lái)，各大媒體對(duì)于這一現(xiàn)象的報(bào)道已經(jīng)相當(dāng)充分，空出的市場(chǎng)份額早已被那些非法的地下工廠填空補(bǔ)齊，而其產(chǎn)生的污染也隨之由騰格里沙漠?dāng)U散到了江蘇、山東、河北、江西等地。

一家企業(yè)污染被查處了，其他的污染企業(yè)卻獲得了“新生”，這樣的現(xiàn)象讓阮偉祥感到痛心和無(wú)奈：“作為行業(yè)里的龍頭企業(yè)，我們有著義不容辭的責(zé)任，引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。從2000年起，龍盛每年都會(huì)投入巨資進(jìn)行新產(chǎn)品和環(huán)保技術(shù)的開(kāi)發(fā)。但是，目前的創(chuàng)新環(huán)境并不能令人滿意。違法企業(yè)依靠低廉或零環(huán)境成本與正規(guī)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，市場(chǎng)缺乏公平的環(huán)境，劣幣驅(qū)逐良幣現(xiàn)象在染料行業(yè)中時(shí)有發(fā)生。”

中國(guó)染料工業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)田利明在接受記者采訪時(shí)表示，近幾年，在眾多的化工行業(yè)中，染料算得上是最賺錢(qián)的行業(yè)了。由于較早地進(jìn)入了結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的調(diào)整期，雖然產(chǎn)量增速放緩，但利稅總額卻保持了高增長(zhǎng)，產(chǎn)品附加值不斷提升。但無(wú)論是業(yè)內(nèi)還是業(yè)外的資金對(duì)染料項(xiàng)目的投資熱情并不高，為什么賺錢(qián)的行業(yè)大家都不愿意投呢？原因除了產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策的限制外，高額的“三廢”治理投入和高研發(fā)投入也是一些投資者對(duì)染料項(xiàng)目望而卻步的直接原因。

“縱觀160多年的世界染料工業(yè)發(fā)展史，染料一直以來(lái)就是一個(gè)類似于醫(yī)藥的高利潤(rùn)率的精細(xì)化工行業(yè)。高利潤(rùn)率主要來(lái)自于產(chǎn)品的高附加值，而高附加值又緣于高研發(fā)投入。如果沒(méi)有行業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，或是缺乏雄厚的資金支撐，沒(méi)有核心技術(shù)的開(kāi)發(fā)能力，貿(mào)然入行是不會(huì)輕易賺到錢(qián)的。”田利明的這番闡述也從一方面說(shuō)明了技術(shù)創(chuàng)新對(duì)于染料企業(yè)的重要性。顯然，對(duì)于大多數(shù)的缺乏技術(shù)、資金和人才的中小企業(yè)而言，技術(shù)創(chuàng)新并不是一件容易的事。

“高素質(zhì)技術(shù)人才的缺乏是制約中小染料企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)的主要因素。”浙江工業(yè)大學(xué)副校長(zhǎng)李小年則更加明確地表示，“一項(xiàng)新技術(shù)，從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化，中間要經(jīng)歷實(shí)驗(yàn)室小試、中試放大和產(chǎn)業(yè)化等多個(gè)環(huán)節(jié)。目前我國(guó)在還原加氫工藝的研究上取得了許多科研成果，但要將這些研究成果轉(zhuǎn)化成產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)，還需要企業(yè)與科研單位的密切合作，同時(shí)企業(yè)自身也要具備一定的自主消化、提升、改進(jìn)的能力，技術(shù)人才是必要的因素，而這恰恰又是中小企業(yè)所缺乏的。”

日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)讓業(yè)內(nèi)染料企業(yè)對(duì)清潔生產(chǎn)越來(lái)越重視。今年5月，閏土股份公司各相關(guān)負(fù)責(zé)人簽訂了2015年安全環(huán)�？己素�(zé)任書(shū)。（吳班攝）

創(chuàng)新需要良好創(chuàng)新環(huán)境

從龍盛老總和兩位業(yè)內(nèi)專家的分析看，染料行業(yè)中無(wú)論是龍頭企業(yè)還是中小企業(yè)，在科技創(chuàng)新上面臨著各不相同的創(chuàng)新瓶頸。

有實(shí)力的大企業(yè)在創(chuàng)新過(guò)程中面臨著創(chuàng)新環(huán)境不利的問(wèn)題。行業(yè)中總有一些企業(yè)為了眼前的蠅頭小利，無(wú)視法律的尊嚴(yán)，違法違規(guī)生產(chǎn)，以破壞環(huán)境換取低成本產(chǎn)品沖擊市場(chǎng)。盡管這樣的企業(yè)為數(shù)不多，但造成的影響卻十分惡劣。他們一方面在以偷排的方式污染環(huán)境，一方面又在擾亂正常的市場(chǎng)秩序，使其他企業(yè)研發(fā)出的新產(chǎn)品、新技術(shù)的高附加值無(wú)法在市場(chǎng)中得到充分體現(xiàn)，技術(shù)開(kāi)發(fā)投入得不到應(yīng)有的回報(bào)，企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的步伐受到拖累，削減了企業(yè)后期投入的熱情。最為關(guān)鍵的是，這種不良的示范效應(yīng)，讓更多的原本想要進(jìn)行技術(shù)升級(jí)的企業(yè)變得彷徨和猶豫起來(lái)，行業(yè)整體的創(chuàng)新環(huán)境遭到了破壞。而一些中小企業(yè)又苦于缺乏技術(shù)、人才和資金，想要?jiǎng)?chuàng)新卻又力不從心。

這樣的問(wèn)題不僅限于染料行業(yè)。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)、科技與裝備部主任胡遷林表示，長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)石化行業(yè)整體技術(shù)創(chuàng)新儲(chǔ)備不足，企業(yè)一直處于一種新技術(shù)“饑渴”的狀態(tài)，尤其是環(huán)保、清潔生產(chǎn)等方面的技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在較大差距。

“創(chuàng)新型技術(shù)稀缺的一個(gè)主要原因是由于企業(yè)不愿意在原始技術(shù)開(kāi)發(fā)上投入，而企業(yè)不肯投入的原因在于目前市場(chǎng)上存在著不利于企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的因素。創(chuàng)新需要良好的環(huán)境和氛圍，要讓創(chuàng)新者得到應(yīng)有的回報(bào)，要讓企業(yè)的研發(fā)投入產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)才有積極性去投入。”胡遷林對(duì)記者表示。

他分析道，一個(gè)企業(yè)千辛萬(wàn)苦開(kāi)發(fā)出一項(xiàng)有市場(chǎng)前景的技術(shù)，其他企業(yè)就會(huì)跟風(fēng)模仿，一哄而上，用不了多久一項(xiàng)新技術(shù)就成了一項(xiàng)過(guò)剩產(chǎn)能技術(shù)。同時(shí)，由于知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度不夠，化工行業(yè)的侵權(quán)現(xiàn)象普遍存在，一些企業(yè)不愿意投入資金自己開(kāi)發(fā)，反而走捷徑搭便車(chē)，到別的企業(yè)挖人才、偷技術(shù)。這樣的市場(chǎng)環(huán)境嚴(yán)重挫傷了企業(yè)創(chuàng)新的積極性和主動(dòng)性。特別是在一些環(huán)保技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用上，企業(yè)面臨的困難就更大，有沒(méi)有環(huán)保技術(shù)、做不做“三廢”處理，企業(yè)的成本相差很大。如果大家不是在同一起跑線上，就很難談公平競(jìng)爭(zhēng)，環(huán)保做得好的企業(yè)反而會(huì)處于劣勢(shì)地位。

“科技與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系密不可分，科技成果轉(zhuǎn)化不暢，支持創(chuàng)新的良好環(huán)境和文化氛圍沒(méi)有形成，企業(yè)的創(chuàng)新動(dòng)力就難以為繼。知識(shí)產(chǎn)權(quán)被肆意侵犯，先進(jìn)的綠色工藝很難推廣，行業(yè)技術(shù)進(jìn)步就會(huì)舉步維艱，粗放式的發(fā)展模式也就難以扭轉(zhuǎn)。”阮偉祥再次強(qiáng)調(diào)了混亂的市場(chǎng)環(huán)境對(duì)于企業(yè)創(chuàng)新的負(fù)面影響。

“未來(lái)的‘十三五’期間，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)是行業(yè)發(fā)展的主旋律，大力改善創(chuàng)新環(huán)境、提升企業(yè)自主創(chuàng)新的主動(dòng)性是石化行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)方向。”中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)趙俊貴也表示，“政府層面上要建立和完善鼓勵(lì)企業(yè)自主創(chuàng)新的機(jī)制和體制，發(fā)揮激勵(lì)引導(dǎo)作用，促進(jìn)以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新。通過(guò)制定有利于創(chuàng)新的政策，營(yíng)造出有利于創(chuàng)新企業(yè)脫穎而出的市場(chǎng)環(huán)境，推進(jìn)科技型中小企業(yè)培育發(fā)展計(jì)劃，逐步形成崇尚技術(shù)創(chuàng)新的文化氛圍。行業(yè)協(xié)會(huì)也會(huì)在具體的發(fā)展方向上給予企業(yè)明確的技術(shù)研發(fā)指南信息，組建企業(yè)和科研院所多方協(xié)同的創(chuàng)新聯(lián)盟，引導(dǎo)鼓勵(lì)企業(yè)走創(chuàng)新發(fā)展之路。”

“技術(shù)創(chuàng)新是解決污染問(wèn)題的根本出路，但一個(gè)重要的前提是保障企業(yè)創(chuàng)新能有實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。政府的鼓勵(lì)政策和嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)是支撐技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)車(chē)的兩個(gè)輪子，否則創(chuàng)新沒(méi)有有效支撐，就跑不動(dòng)也跑不快，劣幣驅(qū)逐良幣的現(xiàn)象依然會(huì)存在。”阮偉祥這樣表示。

7月中旬在蘭州召開(kāi)的2015綠色催化技術(shù)產(chǎn)學(xué)研論壇上，印染行業(yè)的多位企業(yè)代表從環(huán)境和資源兩個(gè)角度討論了綠色化學(xué)工業(yè)的發(fā)展問(wèn)題。中科院院士、北京大學(xué)深圳研究生院吳云東在會(huì)上指出，使用催化加氫工藝完全可以避免騰格里沙漠污染事件的發(fā)生。（王洛攝）

創(chuàng)新鋪就綠色發(fā)展之路

由于染料產(chǎn)品品種多、合成路線長(zhǎng)，“三廢”排放量就大，尤其是廢水酸度大、COD高、色度大、毒性大、難處理，因此染料行業(yè)160多年的發(fā)展史就是一部不斷消除污染，追求環(huán)保、清潔、綠色的奮斗史，國(guó)內(nèi)外皆不例外。而目前作為世界第一大染料生產(chǎn)國(guó)，“三廢”治理是中國(guó)染料企業(yè)必須要跨越的門(mén)檻。

“目前，染料生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于清潔生產(chǎn)、環(huán)保安全比以往任何時(shí)候都更加重視。近5年來(lái)，染料行業(yè)加快了產(chǎn)業(yè)環(huán)保升級(jí)的步伐，像龍盛、閏土、安諾其等前十大企業(yè)在清潔環(huán)保技術(shù)的開(kāi)發(fā)上都投入了數(shù)億元的資金，改善生產(chǎn)環(huán)境，減少‘三廢’排放，提升產(chǎn)品品質(zhì)，而且有些清潔生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。而所有的技術(shù)創(chuàng)新又都是圍繞綠色可持續(xù)發(fā)展展開(kāi)的。”田利明對(duì)記者表示。

據(jù)田利明介紹，過(guò)去幾年，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)成功示范推廣了染料中間體加氫還原清潔生產(chǎn)制備技術(shù)、染料膜過(guò)濾、原漿干燥清潔生產(chǎn)制備技術(shù)、有機(jī)溶劑替代水介質(zhì)清潔生產(chǎn)制備技術(shù)、低濃酸含鹽廢水循環(huán)利用技術(shù)等。浙江龍盛集團(tuán)有限公司、浙江閏土化工有限公司、浙江吉華集團(tuán)有限公司、山西青山化工有限公司、河北華戈化工有限公司、洛陽(yáng)染料化工有限公司等企業(yè)先后獲得了工信部清潔生產(chǎn)技術(shù)專項(xiàng)資金的獎(jiǎng)勵(lì)。此外，連續(xù)硝化、加氫還原、染料膜過(guò)濾、原漿干燥等清潔生產(chǎn)制備技術(shù)的廣泛推廣和應(yīng)用，也大大降低了染料生產(chǎn)過(guò)程中廢水的產(chǎn)生。

去年12月，又有一批染料及中間體清潔制備與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)通過(guò)了科技部的驗(yàn)收，染（顏）料中間體和染（顏）料清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化，貫穿了9項(xiàng)課題的生產(chǎn)示范線。驗(yàn)收專家組認(rèn)為，這樣一批染料及中間體生產(chǎn)新技術(shù)將對(duì)染料行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和跨越式發(fā)展產(chǎn)生引領(lǐng)作用和重要影響。9項(xiàng)課題均形成了生產(chǎn)示范線，技術(shù)水平滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求，已經(jīng)具備了工業(yè)推廣的基礎(chǔ)。

湖北楚源集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人向中國(guó)化工報(bào)記者表示，目前環(huán)保已經(jīng)成為楚源各項(xiàng)工作的重中之重。近5年，楚源已投入5億多元用于高濃度廢水的治理和“三廢”的回收利用。企業(yè)已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)了H酸的綠色生產(chǎn)工藝，大大減少了有機(jī)污染物和無(wú)機(jī)鹽類的排放，“三廢”的回收利用也已經(jīng)形成了一個(gè)完整的體系。

浙江龍盛集團(tuán)技術(shù)負(fù)責(zé)人也表示，作為全球染料及中間體行業(yè)的龍頭，龍盛多年來(lái)一直把建設(shè)綠色化工企業(yè)、履行社會(huì)責(zé)任、引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新綠色發(fā)展視為己任。通過(guò)多年的創(chuàng)新積累，龍盛已建立起行業(yè)內(nèi)最為完善的技術(shù)創(chuàng)新體系：“一體化”的清潔生產(chǎn)模式從源頭上控制和減少了污染物的排放，“三廢”的資源化利用已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)中的新常態(tài)；通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈合理設(shè)計(jì)和布局及協(xié)同效應(yīng)，每年副產(chǎn)物回收及資源綜合利用為龍盛貢獻(xiàn)的價(jià)值就在1億元以上，余熱回收及有效利用每年可以節(jié)能2萬(wàn)多噸標(biāo)煤。

在技術(shù)創(chuàng)新的過(guò)程中，龍盛也建成了實(shí)力雄厚的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。目前，龍盛擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、院士專家工作站、博士后科研工作站等研究機(jī)構(gòu)，國(guó)內(nèi)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)擁有專職研發(fā)人員235人，海外技術(shù)團(tuán)隊(duì)擁有專職研發(fā)人員147人。公司擁有行業(yè)專利2000多項(xiàng)，參與制定國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)30多項(xiàng)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品100多個(gè)。雄厚堅(jiān)實(shí)的研發(fā)實(shí)力為龍盛今后的發(fā)展奠定了難以超越的基礎(chǔ)。

圖為硫化黑染料中間體企業(yè)江蘇地浦科技股份有限公司的連續(xù)硝化現(xiàn)場(chǎng)。該公司為國(guó)家2,4-二硝基氯苯標(biāo)準(zhǔn)的制定者，也是連續(xù)硝化專利技術(shù)的持有者。