唐山建龍燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝系統(tǒng)投入運(yùn)行
經(jīng)前期單體試車、設(shè)備消缺，唐山建龍燒結(jié)脫硝改造于11月30日11:00至12月8日24:00完成168小時(shí)試運(yùn)行，并于12月8日至12月9日完成第三方驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)，宣告唐山建龍燒結(jié)機(jī)頭煙氣LCR脫硝改造成功。
全國(guó)首例LCR應(yīng)用于燒結(jié)煙氣脫硝領(lǐng)域
唐山建龍燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝，采用LCR脫硝工藝，燒結(jié)煙氣氮氧化物由252mg/m³迅速降低至36mg/m³左右并趨于穩(wěn)定，脫硝效果顯著，氮氧化物排放濃度滿足地方超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
較常規(guī)中/低溫SCR法、活性碳/焦法、臭氧法等脫硝工藝，LCR脫硝具有反應(yīng)溫度低（常溫）、無脫硝副產(chǎn)物、工程投資小、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)。該脫硝工藝于燃煤電廠煙氣脫硝、化工煙氣脫硝有大量成熟工程業(yè)績(jī)，但于燒結(jié)煙氣脫硝領(lǐng)域工程應(yīng)用，唐山建龍為國(guó)內(nèi)首例。
各部門緊密配合攻克難題
燒結(jié)機(jī)頭煙氣成分復(fù)雜、煙氣量大，煙氣脫硝為業(yè)內(nèi)環(huán)保新課題，也是難題。工程立項(xiàng)前，環(huán)保管理處多方探尋不同脫硝工藝，多次組織脫硝工程考察，結(jié)合公司燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)實(shí)際，從工程投資、運(yùn)行成本、工藝穩(wěn)定性等不同角度，對(duì)不同脫硝工藝進(jìn)行綜合對(duì)比、論證。工程定標(biāo)過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊(duì)考察，彰顯了該項(xiàng)目的重要性及公司領(lǐng)導(dǎo)的重視程度；工程實(shí)施過程中，一方面，生產(chǎn)處、煉鐵廠、環(huán)保管理處緊密結(jié)合、靈活組織，克服燒結(jié)工序限產(chǎn)設(shè)備啟停機(jī)頻繁、原有利舊設(shè)備維護(hù)量大等不利因素，工程組織實(shí)施有條不紊。另一方面，煉鐵廠員工、環(huán)保管理處警衛(wèi)人員多次利用班后時(shí)間，支援工程改造塔底、罐體清污清泥工作，工期得以有力保障……
該工程再次體現(xiàn)了唐山建龍“環(huán)保投資效益最大化”的理念，以較小的工程投資（在原有脫硫塔基礎(chǔ)上進(jìn)行脫硫脫硝消白一體化改造，對(duì)標(biāo)周邊鋼企，工程投資節(jié)約至少5000萬元以上）、較低的運(yùn)行成本，初步達(dá)成工程改造預(yù)期指標(biāo)。
后續(xù)，于唐山建龍公司內(nèi)部，環(huán)保管理處將密切關(guān)注設(shè)施運(yùn)行工況、驗(yàn)證藥劑消耗量、實(shí)時(shí)組織設(shè)備完善消缺，確保工序污染物連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
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