RANS系統解決染料、醫(yī)藥、農藥類高氨氮廢水處理問題
前言：染料、醫(yī)藥、農藥類廢水除了高COD、高鹽、高污染的特點，還經常伴隨一些氨氮問題，除了可適用“預處理+MVR蒸發(fā)結晶”得到銨鹽的案例，浙江奇彩環(huán)境科技股份有限公司對于一些中低濃度的含氨氮廢水采用了基于中空纖維膜的RANS脫氨系統進行處理。分享如下：
氨氮的主要來源一般有如下幾個方面：
1.大量的酸性廢水，現一般采取氨法中和，得到銨鹽。但經蒸發(fā)結晶之后的一些冷凝水，仍然存在一些氨氮無法滿足排放或者回用標準。
2.染料或者中間體在合成過程之中，一般常用到一些有機胺、含硝基、酰胺類、含氮的雜環(huán)、氰(硫氰)、偶氮類、疊氮類等化合物，經過復雜的有機相反應，或者在廢水相中經過一系列酸化、水解、氨化反應、微生物酶等作用下，得到了以離子形態(tài)存在于體系中的游離銨。
傳統處理方式中，中低含量的氨氮采取生物脫氮的辦法，優(yōu)點是成本較低，缺點是需要控制合理的碳氮比(C/N)，且染料或中間體類型的工業(yè)廢水，生物降解十分困難，過量的氨氮更是抑制了微生物和細菌的生長。近年來，隨著國家加強了對自然水體的保護，提出并不斷收嚴總氮排放的控制要求，給那些有生化裝置完全依賴于硝化細菌但厭氧反硝化階段處理能力嚴重不足的企業(yè)帶來了很大困難。
相較而言，RANS系統可以有效解決該行業(yè)的氨氮廢水排放問題。廢水流經RANS脫氨膜系統之后，氨氮值可降低到的最低值在5mg/L以下，也可以根據業(yè)主需求設定所需的出水氨氮指標。其工作原理如圖所示：
圖中，經pH值調整到合理水平的含氨氮廢水，氣體氨分子在一定的分壓推動下向帶有微孔網狀結構的中空纖維膜的另一側遷移，源源不斷地被酸側吸收液吸收變成純凈的硫酸銨，從而使得廢水相中的氨氮濃度得以逐步降低。
該系統的優(yōu)點是進水氨氮(NH3-N)濃度不限，且單極去除率可達60%以上，多級聯用最低可實現極值1mg/L以下。系統運營能耗極低，相比蒸氨汽提、吹脫等傳統技術具有明顯的成本替代優(yōu)勢。
公司目前在江蘇堆溝港鎮(zhèn)化工園區(qū)、江蘇省濱？h經濟開發(fā)區(qū)沿海工業(yè)園、浙江上虞杭州灣精細化工園區(qū)等染料、醫(yī)藥、中間體生產企業(yè)成功實施了一些案例。
以下選取了幾個典型案例進行介紹，供參考：
1.染料行業(yè)：江蘇**化工有限公司，主要生產分散染料。
2)項目名稱：300噸/天重氮偶合廢水氨氮處理
3)處理工藝：預處理系統(含超濾UF)+ RANS系統(去除氨氮)
4)處理情況：進水氨氮(NH3-N)為3000mg/L；出水氨氮(NH3-N)為200mg/L
5)投資額：350萬
6)運行費用：3.2元/噸(酸堿費用未計入)
7)物料平衡：如下圖所示
8)項目現場：如下圖所示
2.電子行業(yè)：昆山市**電器廠，致力于PCB的研發(fā)與制造。該公司生產過程中的重金屬廢水經預處理后有兩股高氨氮廢水亟需處理。
2)項目名稱：30噸/天氨氮廢水處理項目
3)處理工藝：預處理+RANS系統(去除氨氮)
4)處理情況：高氨氮水進水氨氮(NH3-N)為850mg/L，出水氨氮(NH3-N)為10mg/L；RO濃水進水氨氮(NH3-N)為430mg/L，出水氨氮(NH3-N)為20mg/L 。
5)投資額：40萬
6)運行費用：高氨氮水12.92元/噸，RO濃水8.05元/噸
7)工藝流程：如下圖所示
3.其他部分案例：
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網”
