烏石化技術(shù)革新實現(xiàn)污油“變廢為寶”
【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】中國石油烏魯木齊石化分公司（以下簡稱烏石化）近年來通過技術(shù)革新與流程優(yōu)化，實現(xiàn)污油全部回?zé)捲倮，杜絕了污油出廠，開創(chuàng)了綠色生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益雙贏的新局面。這一舉措不僅顯著降低了污染物排放，還從污油中提煉出了寶貴資源，實現(xiàn)了污油“變廢為寶”。近日，在烏石化煉油二部預(yù)處理裝置工作現(xiàn)場，操作工人王根山正在查看運(yùn)行參數(shù)。王根山說，這套裝置主要是通過電脫鹽罐將原油中的水、重金屬離子等雜質(zhì)進(jìn)行脫除，再通過閃蒸的方式分割成不同沸點(diǎn)的組分。經(jīng)過這套裝置的處理，可以為下游裝置提供質(zhì)量較高的原料，為后續(xù)的煉化生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。
石油化工裝置在生產(chǎn)、檢驗、裝卸、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，會產(chǎn)生各種污油。污油的產(chǎn)生不僅會造成裝置加工損耗，而且會影響裝置各項技術(shù)指標(biāo)的完成，處理排放將給環(huán)境保護(hù)帶來壓力。而在石油煉化過程中產(chǎn)生的污油，具有難處理且處置成本較高等問題，處理不當(dāng)不僅浪費(fèi)資源，還可能帶來環(huán)保方面的風(fēng)險。
從今年3月以來，煉油二部已累計降低污油庫存5000余噸，實現(xiàn)全部回?zé)捲倮谩９?jié)省原料的同時，沒讓一滴污油出公司，實現(xiàn)了資源的高效利用。
煉油二部生產(chǎn)技術(shù)組副組長姬勇介紹，為把壓減污油降庫存這項工作做細(xì)、做實，成立了專項技術(shù)攻關(guān)組，梳理了各裝置的污油來源、流向和計量信息，不放過每一滴污油，也不重復(fù)計量每一滴污油，不斷優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行方案，積極推進(jìn)污油降庫回?zé)挕?/p>
特別是進(jìn)入二季度以后，根據(jù)含水量、雜質(zhì)含量等污油性質(zhì)進(jìn)行分析，制定污油回?zé)挿桨，在預(yù)處理裝置中通過加入破乳劑等工藝，對污油中的水分、重金屬鹽進(jìn)行分離處理，蠟油催化區(qū)域工作人員密切關(guān)注對電脫鹽系統(tǒng)，嚴(yán)格控制預(yù)處理裝置的電流、溫度等指標(biāo)，每天嚴(yán)格對電脫鹽切水進(jìn)行取樣檢測，確保排水質(zhì)量良好，符合環(huán)保外排的要求。
“在回?zé)捨塾推陂g，做好‘末端處理’，預(yù)處理裝置每月可實現(xiàn)污油降庫1400噸。”煉油二部生產(chǎn)技術(shù)組組長譚榮輝說，回?zé)捨塾徒?jīng)過煉制后，轉(zhuǎn)化為柴油、蠟油和焦炭等產(chǎn)品，還極大地減緩了罐區(qū)污油庫存壓力。此舉實現(xiàn)污油總量同比壓減3%，回收再利用實現(xiàn)100%回?zé)，既?jié)省了原料，又變廢為寶，促進(jìn)了碳減排，實現(xiàn)綠色發(fā)展與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
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