各種煙氣脫硝工藝的比較

更新時間：2008-06-20 10:06 來源：作者: 閱讀：8636

我國地域大，各地情況不同，對于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝，必須因地制宜，進行技術、經(jīng)濟比較。在選取煙氣脫硝工藝的過程中，應遵循以下原則：

1、NO_x的排放濃度和排放量滿足有關環(huán)保標準；

2、技術成熟，運行可靠，有較多業(yè)績，可用率達到90％以上；

3、對煤種適應性強，并能夠適應燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化；

4、盡可能節(jié)省建設投資；

5、布置合理，占地面積較��；

6、吸收劑和、水和能源消耗少，運行費用低；

7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價廉；

8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置。主要煙氣脫硝工藝比較如下表：

脫硝工藝	適應性特點	優(yōu)缺點	脫硝率	投資
SCR	適合排氣量大，連續(xù)排放源	二次污染小，凈化效率高，技術成熟；設備投資高，關鍵技術難度大	80％～90％	較高
SNCR	適合排氣量大，連續(xù)排放源	不用催化劑，設備和運行費用少；NH3用量大，二次污染，難以保證反應溫度和停留時間	30％～60％	較低
液體吸收法	處理煙氣量很小的情況下可取	工藝設備簡單、投資少，收效顯著，有些方法能夠回收NO_x；效率低，副產(chǎn)物不易處理，目前常用的方法不適于處理燃煤電廠煙氣	效率低	較低
微生物法	適應范圍較大	工藝設備簡單、能耗及處理費用低、效率高、無二次污染；微生物環(huán)境條件難以控制，仍處于研究階段	80%	低
活性炭吸附法	排氣量不大	同時脫硫脫硝，回收NOx和SO₂，運行費用低；吸收劑用量多，設備龐大，一次脫硫脫硝效率低，再生頻繁	80％～90％	高
電子束法	適應范圍較大	同時脫硫脫硝，無二次污染；運行費用高，關鍵設備技術含量高，不易掌握	85%	高

只有SCR和SNCR法在大型燃煤電廠獲得了較好的商業(yè)應用，其中SCR在全球范圍內(nèi)有數(shù)百臺的成功應用業(yè)績和十幾年的運行經(jīng)驗，日本和德國95％的煙氣脫硝裝置采用SCR技術，由于該方法技術成熟、脫硝率高、幾乎無二次污染，應是我國煙氣脫硝引進及消化吸收的重點。

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