高爐渣的處理技術(shù)-水淬工藝
高爐渣水淬處理就是將熱熔狀態(tài)的高爐礦渣置于水中急速冷卻，限制其結(jié)晶，并發(fā)生粒化。目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和爐前水淬兩種。
1 池式水淬 用機車將熔渣罐牽引至水池旁，砸碎表層渣殼，將熔渣緩慢倒人水池中，熔值遇水急劇冷卻成粒狀水渣。水渣用吊車抓出放置在堆渣場，脫水后裝車外運。
池式水淬工藝設(shè)備簡單可靠，耗水少。但會生成大量蒸汽、渣棉和H2S氣體，環(huán)境污染大;約有15%的粘罐渣殼不能水淬;需要專設(shè)渣罐、鐵路專線等設(shè)施。該工藝屬將逐漸被淘汰的工藝。
2 爐前水淬 在高爐爐臺前設(shè)置沖渣溝成槽，熔渣在沖渣溝(槽)內(nèi)被高壓水淬冷成粒，輸送到沉渣池，水渣經(jīng)抓斗抓出，堆放脫水后外運。
根據(jù)過濾方式，爐前水淬分為爐前渣池式、爐前渣車式、水力輸送式、沉淀池過濾式、旋轉(zhuǎn)滾簡式、脫水倉式。
①爐前渣池式在高爐旁建渣池，熔渣經(jīng)渣溝流入水池粒化冷卻，然后用抓斗或人工撈出水渣，堆放脫水后外運。優(yōu)點是渣處理速度快，勞動強度不大。缺點是爐前有害氣體污染較重，脫水效率低，水渣質(zhì)量差。我國28m3以下小高爐多采用此法。
②爐前渣車式 渣漿沖到渣車上過濾，廢水由渣車側(cè)壁上的百葉柵流出。沖渣水壓98--245MPa,渣水比為1:10。此法車皮磨損大，渣和水的損失較多。我國100m3以下的一些高爐采用此法。
③水力輸送式 熔渣在爐前水淬槽水淬成粒，經(jīng)渣溝水力輸送到沉淀池。供水方式可采用循環(huán)式或直流式兩種。我國255m3以上的高爐多采用此法。
上述三種爐前水淬方法雖然具有投資少、設(shè)備輕、經(jīng)營費用低、有利于高爐及時放渣等優(yōu)點，但都存在爐前有害氣體污染較重、生產(chǎn)環(huán)境差、水中有浮渣、水泵磨損大等缺點。
④沉淀池過濾式 流程圖如圖所示。沖渣水經(jīng)磁水器處理后，送至爐前沖渣，渣水混合物經(jīng)沖值溝流入平流沉淀池，截留9%的沉淀及浮渣，澄清水再經(jīng)分配渠進人過濾池，濾后清水經(jīng)冷卻后蓄于貯水池供循環(huán)使用。此法濾后清水懸浮物含量下降到5-30mg/L，可全部循環(huán)使用，對水泵磨損小;但占地面積大，投資高，值含水率高。
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⑤旋轉(zhuǎn)滾筒式 高溫熔渣經(jīng)；鳑_制成水渣后，渣漿經(jīng)渣水斗流人裝在滾筒內(nèi)的分配器，分配器把渣漿均勻地分配到旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，脫水后的渣靠重力落到設(shè)在滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)軸中心以上的皮帶運輸機上運走。此法渣水分離采用活動過濾器，更換方便，過濾效果好。循環(huán)水泵出口懸浮物量為26mg/L，水可全部循環(huán)使用。缺點是水渣含水率較高。
⑥脫水倉式 高爐熔渣從渣槽流人粒化器，；蟮乃冗M入粗粒分離槽，落入槽內(nèi)的水渣由渣泵送到脫水倉脫水;浮在分高槽水面的微粒渣由溢流口流入中間槽，再泵送到沉淀池，沉淀后的微粒渣由排泥泵送到脫水倉脫水。脫水后的水渣用車送往用戶。水流人集水池供循環(huán)使用。為了防止水渣在運行過程中沉積，在各槽、池內(nèi)均設(shè)有攪拌泵，并設(shè)有自動補充調(diào)節(jié)水量裝置。此法的優(yōu)點是機械化程度高、沖渣水可閉路循環(huán)使用、環(huán)境污染小;缺點是水泵磨損大、動力消耗高、投資大、成本高。該方法在國外大型高爐上應(yīng)用較多，我國寶山鋼鐵總廠從日本引進此法生產(chǎn)高爐水渣。
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