軋制高壓管循環(huán)冷卻水處理(合肥)
各軋鋼廠廢水總量為1600m3/h，水循環(huán)利用率僅為20％左右，且循環(huán)水質(zhì)差。大量含有氧化鐵皮、廢油等污染物的廢水排入附近的河流，據(jù)測定，排出水懸浮物含量高時為200 mg/L以上，油含量高時為15 mg/L以上，給受納水體造成了污染。
合肥鋼鐵公司一廠區(qū)軋鋼廠軋鋼廢水現(xiàn)狀流程見圖1。各軋鋼廠廢水總量為1600m3/h，水循環(huán)利用率僅為20％左右，且循環(huán)水質(zhì)差。大量含有氧化鐵皮、廢油等污染物的廢水排入附近的河流，據(jù)測定，排出水懸浮物含量高時為200 mg/L以上，油含量高時為15 mg/L以上，給受納水體造成了污染，合肥市政府將合鋼一廠區(qū)軋鋼廢水治理列入了合肥市重點污染源治理工程。
1 軋鋼廢水閉路循環(huán)治理
1.1 治理工藝流程
軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油，治理改造后要求處理后的循環(huán)水質(zhì)為：懸浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。在總結(jié)軋鋼廢水處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司軋鋼作業(yè)生產(chǎn)區(qū)的特點，采用浮油回收—電磁凝聚—斜板沉淀的方法對一廠區(qū)軋鋼廢水進(jìn)行集中處理，閉路循環(huán)使用。為了匯總所有的軋鋼廢水，采用了軋鋼廢水同生活污水、雨水分流的單獨軋鋼廢水排水總溝。各廠軋鋼廢水首先由軋鋼廢水總溝匯入隔油池(利用現(xiàn)有土水池改建而成)，經(jīng)除油設(shè)施除油，再由升壓泵組提升送至電磁凝聚器磁化處理然后自流入斜板沉淀器，廢水經(jīng)沉淀處理后，進(jìn)入現(xiàn)有5000 m3蓄水池，再經(jīng)現(xiàn)有二級加壓泵站送至各軋鋼廠循環(huán)使用，補充水來自南淝河現(xiàn)有一級水源泵站。
斜板沉淀器沉淀的氧化鐵皮，由沉淀器底部的螺旋輸泥機輸出，經(jīng)泥漿氣力提升器送至氧化鐵皮脫水槽脫水，脫水后的氧化鐵皮，用電動抓斗裝車送燒結(jié)廠回收利用。
經(jīng)除油設(shè)施回收的廢油也可重新利用。
軋鋼廢水閉路循環(huán)治理工藝流程見圖2(圖中虛線框所示為現(xiàn)有設(shè)施)。
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