甲乙酮裝置污水處理工藝改進

更新時間：2009-11-10 16:24 來源：作者: 楊化東閱讀：890

摘要：利用現(xiàn)有工藝條件進行技術(shù)改造，可以將甲乙酮裝置產(chǎn)生的高有機物含量的污水進行處理，使外排污水合格，同時又可以增加一定的效益。

關(guān)鍵詞：污水；甲乙酮；仲丁醇；叔丁醇

甲乙酮是一種有機合成原料，它主要用于涂料、人造革行業(yè)的溶劑，其次用于粘合劑的溶劑、磁帶、印刷油墨、潤滑油脫蠟等領(lǐng)域。適應市場需要，哈石化甲乙酮裝置于2003年3月破土動工，2004年6月30日中交，同年8月9日生產(chǎn)出合格的甲乙酮。這套裝置在采用仲丁醇氣相脫氫制甲乙酮生產(chǎn)工藝中，會產(chǎn)生一定量的污水，這部分污水在裝置設(shè)計中是去大慶焚燒爐進行處理，實際生產(chǎn)中是無法實現(xiàn)的。同時在提純反氫氣過程中由于吸附劑再生時也會產(chǎn)生一定量含甲乙酮的污水。本文主要介紹對這部分污水的處理方法的工藝改進。

1 污水來源、組成及實際污水處理中存在的問題

1．1 甲乙酮合成過程中產(chǎn)生的污水仲

丁催醇化氣劑相存脫在氫下反進應行是，在260℃、0.28MP及銅催化劑存在下進行，主要的產(chǎn)物是甲乙銅，副產(chǎn)物中有少量的水。為了得到純度高的甲乙酮，必須在甲乙酮精制工段將這部分水脫除。脫除方法主要是以己烷做共沸劑，利用三元共沸的原理在甲乙酮干燥塔將其脫去。塔頂餾出物在回流罐中分離出的水相通過脫水包外排。這部分水相組成和流量見表1。由于污水中有機相含量高，所以設(shè)計中這部分污水是去焚燒爐。但在實際生產(chǎn)中無法實現(xiàn)，而且無法直接排污水，只能采取直接排放大地的方法。這部分污水的處理成了困擾公司和車間的一相重大環(huán)保問題。

1．2吸附塔再生時產(chǎn)生的污水及組成

為保證裝置外送氫氣的純度，需要將壓縮后的氫氣送入吸附塔。由于吸附劑對氫氣和其分組分如甲乙酮、仲丁醇等雜質(zhì)吸附比不同，雜質(zhì)被吸附劑載體內(nèi)，達到提純氫氣的目的。當吸附塔床層被穿透后需要進行再生。再生主要是將低壓過熱蒸汽通入吸附塔內(nèi)，再生后含甲乙酮等有機相的氣相經(jīng)過冷凝后進入廢水罐。每月再生約四次，每次污水量約10噸，這部分水相組成和流量如下：設(shè)計中這部分污水進入V一5O5，從V一505中根據(jù)組成去中間罐V-302A／B、去V一202或者去V一507A。但是由于這部份物料水含量高，進入以上的三個罐內(nèi)都無法直接生產(chǎn)，實際操作中最后采取限量排入污水系統(tǒng)的方法，對公司的污水處理系統(tǒng)影響比較大。

2 解決辦法

2．1 設(shè)計中伸丁醇精制工段C-1 55的進料組成

從表1、表2、表3組成中可以看出，污水中有機相主要不含叔丁醇， C-155的進料組成不含甲乙酮。但是叔丁醇、甲乙酮的物理性質(zhì)比較一致。見表4。

叔丁醇、甲乙酮的物理性質(zhì)比較一致，特別是沸點非常接近，所以甲乙酮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水可以通過進入仲丁醇精制工段的共沸物塔C一155進行處理。

2．2工藝改進

以上的分析可以得出這樣的結(jié)論，將甲乙酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水送入c一1 55進行處理是完全可行的。具體工藝如圖。進行工藝改進后，生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水與V一151的水相混合后進入V一152，V一152的組成中主要是水、仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮。這部分物料進入共沸物塔C一1 5 5后，經(jīng)過再沸器加熱后，仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮與少量的水以共沸的形式從塔頂餾出，進入C一1 56后，甲乙酮、叔丁醇、少量的仲丁醇從塔頂餾出進入42單元。從C一155塔釜餾出合格的水一部分循環(huán)利用，一部分外排，達到了處理污水的目的，同時還可以回收一定量的汽油組分。