我國袋式除塵行業(yè)2009年發(fā)展綜述
摘要:綜述了2009年我國袋式除塵行業(yè)的發(fā)展概況；分析了袋式除塵技術(shù)在水泥、鋼鐵與有色冶金、電力、垃圾焚燒等行業(yè)的開發(fā)應(yīng)用情況，針對袋式除塵行業(yè)在發(fā)展過程中存在的主要問題提出了對策和建議，并對行業(yè)的發(fā)展趨勢進行了展望。
關(guān)鍵詞:袋式除塵;行業(yè)發(fā)展;對策建議
1 行業(yè)發(fā)展概況
袋式除塵行業(yè)繼2008年大幅增長后，受國際金融危機影響，2009年行業(yè)總產(chǎn)值有所下降。據(jù)統(tǒng)計，袋式除塵行業(yè)2009年總產(chǎn)值為1,197,699.51萬元，利潤為127,144.55 萬元，利潤率10.6%；雖然總產(chǎn)值減少了40個億，但利潤率卻比2008年的利潤率（8.1%）提高了2.5%；出口銷售額較2008年也有很大增長，已突破2億美元大關(guān)，達到22,087.32萬美元，比2008年增加8,111.94萬美元，增長了近50%。
主機生產(chǎn)企業(yè)和工程總包產(chǎn)值941,163.64萬元，利潤89,893.08萬元，利潤率9.55%，產(chǎn)值雖比2008年減少了214,411.2萬元，但利潤卻增長了4228.73萬元，增長幅度為4.94%，利潤率也提高了2.65%；出口16,548.43萬美元，比2008年增加了1529.66萬美元，增長了8.68%。
纖維、濾料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)值230,801.17萬元，比2008 年減少165,158.68萬元，減少了42.2%。利潤32,753.87萬元，利潤率14.19%，比2008年減少了9812.47萬元，減少了23.05%；出口5102.25萬美元，比2008年減少171.65 萬美元，減少了3.25%。
配件生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)值25,734.7萬元，比20 08年減少 25,359.6萬元，減少了49.63%；利潤4497.6萬元，利潤率 17.48%，比2008年減少3890.9萬元，減少了46.38%；出口 436.64萬美元，比2008年增加85.94萬美元，增長了24.5%。
根據(jù)最新統(tǒng)計，截至2010年3月底，國內(nèi)從事袋式除塵行業(yè)的企業(yè)共有201家；經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)企業(yè)所占比例較大，其中江蘇省63家（含外資企業(yè)）；上海35家；湖北25家；遼寧省24家；北京16家；安徽省14家；浙江省 14家；福建省10家。其中，年產(chǎn)值超過5億元的企業(yè)有3 家，年產(chǎn)值超過1億元的企業(yè)有35家。
隨著環(huán)保排放標準的日益嚴格，袋式除塵器的應(yīng)用越來越廣，目前在長三角、珠三角、環(huán)渤海地區(qū)和四川災區(qū)新建的水泥廠采用的都是袋式除塵器。2009年，由于國家節(jié)能減排力度的加大和環(huán)境保護投資的增加，對袋式除塵行業(yè)的穩(wěn)定和發(fā)展起到了很大作用。
2009年，作為微細粉塵排放控制有效手段的袋式除塵器繼續(xù)被廣泛應(yīng)用。從國內(nèi)用戶的整體來看，袋式除塵器的使用比例占整個除塵設(shè)備使用數(shù)量的60％以上；部分行業(yè)袋式除塵器使用比例達到90％以上。水泥行業(yè)通過結(jié)構(gòu)調(diào)整，袋式除塵器使用的比例已達到80％左右，2009年新上的新型干法水泥生產(chǎn)線基本都采用袋式除塵器，老生產(chǎn)線電除塵器改造成袋式除塵器的比例在逐年擴大；鋼鐵、有色行業(yè)袋式除塵器的使用比例達到95％，電力行業(yè)袋式除塵器的使用比例也在迅速增加。城市生活垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)和醫(yī)療廢物焚燒，由于GB18485－2001標準的規(guī)定，已經(jīng)投入運行的工廠袋式除塵器使用比例達到100％。
受全球金融危機的影響，袋式除塵行業(yè)也受到?jīng)_擊，其中為鋼鐵、電力、鋁冶煉及有色金屬等行業(yè)配套的袋式除塵器廠家受到的影響最大；袋式除塵器及配件出口也受到了較大沖擊。由于國家拉動內(nèi)需刺激經(jīng)濟較快發(fā)展的政策影響和嚴格的環(huán)保要求，為水泥、垃圾焚燒等行業(yè)配套的袋式除塵主機、濾料和配件生產(chǎn)產(chǎn)值才有了較大幅度的增長；但袋式除塵產(chǎn)業(yè)利潤普遍不高，約為10%。鋼材市場的價格波動、同業(yè)的惡性競爭和不完善的招標制度是造成袋式除塵行業(yè)贏利不高的根本原因。
在袋式除塵工程運營方面，中鋼集團天澄環(huán)？萍脊煞萦邢薰、合肥盛運環(huán)保股份有限公司等企業(yè)已經(jīng)開展了此項工作，包括提供濾袋、袋籠、脈沖閥及膜片和其它配件，并幫助用戶進行物業(yè)式管理（包括設(shè)備的開機、關(guān)機、日常維護保養(yǎng)，粉塵收集、運輸、處理，管道的疏通等）。但目前國內(nèi)袋式除塵工程的運營業(yè)仍處于起步階段，還需要繼續(xù)扶持和不斷探索。
2 袋式除塵技術(shù)開發(fā)應(yīng)用分析
2009年我國袋式除塵技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在：主機、濾料、自動控制的質(zhì)量和技術(shù)水平的提高，尤其是高端纖維的國產(chǎn)化帶動高端濾料的發(fā)展，如國產(chǎn)PTFE纖維、PPS纖維和芳綸纖維的國產(chǎn)化，原來進口濾料占據(jù)主要市場的垃圾焚燒爐尾氣凈化處理、電廠燃煤鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國產(chǎn)濾料越來越多，高端濾料的國產(chǎn)化所占比例上漲很快；值得一提的是上海凌橋環(huán)保設(shè)備廠有限公司等廠家的PTFE 纖維、江蘇瑞泰等公司的PPS纖維、煙臺胺綸集團等公司生產(chǎn)的芳綸纖維都已批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)能力已能滿足國內(nèi)市場需求；上海尚泰環(huán)保配件有限公司自行研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的無隔膜脈沖閥經(jīng)產(chǎn)品檢測和實際工況應(yīng)用取得很好的使用效果，已具備批量生產(chǎn)條件；聚酰亞胺（P84）纖維的國產(chǎn)化也取得較大的進展，2010 年可批量投入市場；績溪華林玻纖股份有限公司自行開發(fā)的采用PTFE纖維和玻璃纖維混織的高溫濾料，解決了玻璃纖維不耐折、不耐磨的問題，垃圾焚燒行業(yè)和水泥行業(yè)的窯頭窯尾的用戶越來越多。
2.1 水泥行業(yè)
水泥通常被稱為國民經(jīng)濟的“體溫計”、“晴雨表”，人們可以從水泥市場的變化中觸摸到政府投資和基本建設(shè)的“溫度”。2009年，在應(yīng)對國際金融危機的過程中，我國水泥產(chǎn)業(yè)書寫了有史以來最輝煌的篇章，年產(chǎn)量破紀錄地達到了16.5億噸，保證了政府4萬億元刺激經(jīng)濟項目建設(shè)的需求，而且在水泥結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面大幅度地淘汰落后產(chǎn)能，并創(chuàng)下了全行業(yè)年利潤的歷史新高。在進入新世紀以來中國經(jīng)濟最困難的一年漸行漸遠的時候，水泥產(chǎn)業(yè)再一次成為政府與市場聚焦的對象。2009年，在政府4萬億元刺激經(jīng)濟增長舉措的拉動下，水泥成為最先回暖的產(chǎn)業(yè)之一。
2009年底中國水泥市場的表現(xiàn)幾乎改變了年初人們對水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的預測，尤其是水泥市場的需求超過所有人的預期。 2009年年底，在哥本哈根世界氣候大會上，中國水泥產(chǎn)業(yè)以2006-2008年共淘汰1.4億噸落后水泥產(chǎn)能，成為中國節(jié)能減排的標志性事件之一；2009年水泥工業(yè)又被國家有關(guān)部門列入了抑制產(chǎn)能過剩的重點產(chǎn)業(yè)。水泥是建材行業(yè)最受關(guān)注的產(chǎn)業(yè)；2010年及未來數(shù)年，中國水泥如何在節(jié)能、減排、利廢、低碳等方面有所建樹，如何在中國經(jīng)濟進一步復蘇中建立新的功業(yè)，如何在推動工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)中承擔起先行和基礎(chǔ)的使命，如何在推動結(jié)構(gòu)優(yōu)化和大企業(yè)集團建設(shè)中有新的突破，這些都是業(yè)內(nèi)外廣泛關(guān)注的焦點問題。
2009年我國的水泥產(chǎn)量近16.5億噸，同比增長2.5億噸。這個增量不僅在中國，就是在世界水泥發(fā)展史上都是史無前例的。2.5億噸相當于位居世界水泥年產(chǎn)量第二位、第三位的印度和美國水泥年產(chǎn)量的總和。2009 年，水泥投資額達到1700億元，相當于“十五”期間的水泥投資總額，接近于“十一五”前3年的水泥投資總額。2009年我國水泥行業(yè)利潤總額超過400億元。
2009年，我國水泥行業(yè)袋式除塵器設(shè)備的大型化工作進展顯著。廣東、四川、河南、江蘇、浙江等多個省市已經(jīng)明確規(guī)定，為了降低水泥行業(yè)的排放總量，新上的新型干法水泥生產(chǎn)線必須采用袋式除塵器；水泥生料磨、水泥磨、窯頭、窯尾用袋式除塵器的處理風量越來越大，從幾十萬m3 /h 風量、100多萬m3 /h風量到近200萬m3 /h風量；特別是窯尾袋式除塵器，至2009年珠江水泥廠5000t/d規(guī)模的窯尾袋式除塵器濾袋使用壽命已經(jīng)達到5年多，排放濃度10mg/Nm3 以下，運行阻力1200Pa；國內(nèi)首條10,000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾袋式除塵器已經(jīng)開工建設(shè)。水泥行業(yè)電除塵器改為袋式除塵器也是水泥行業(yè)2009年的一個亮點，中聯(lián)水泥集團已改造多條大型新型干法水泥生產(chǎn)線；煙塵排放濃度一般都在20mg/m3 以下，個別達到10mg/m3 以下，系統(tǒng)阻力都在1000Pa左右；電改袋項目潛在市場仍然很大。
2.2 鋼鐵與有色冶金行業(yè)
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，支持和推動著其它產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，巨大的市場需求帶動了鋼鐵工業(yè)的投資和技術(shù)進步，鋼鐵產(chǎn)量大幅提升，是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。鋼鐵工業(yè)是高消耗、高污染工業(yè)，鋼鐵產(chǎn)量的持續(xù)大幅增長給資源和環(huán)境帶來巨大的壓力。鋼鐵工業(yè)粗放型的發(fā)展模式，以大量消耗資源、犧牲環(huán)境為代價的經(jīng)濟增長方式是不可持續(xù)的。從20世紀70年代初期開始，鋼鐵行業(yè)開展了環(huán)境污染治理工作，20世紀70年代末，鋼鐵行業(yè)進行了節(jié)能降耗工作，80和90年代期間，鋼鐵行業(yè)狠抓了資源綜合利用，90年代末，鋼鐵行業(yè)開始推行以清潔生產(chǎn)、資源節(jié)約為中心的循環(huán)經(jīng)濟。
鋼鐵行業(yè)是袋式除塵行業(yè)的第一大用戶，袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)中所占比例已經(jīng)達到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵，袋式除塵技術(shù)都比較成熟、可靠，不僅高效除塵，還回收大量寶貴資源。在2009-2011年的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中，對節(jié)能減排提出了規(guī)劃目標。具體內(nèi)容為：節(jié)能減排取得明顯成效。重點大中型企業(yè)噸鋼綜合能耗不超過620千克標準煤，噸鋼耗用新水量低于 5噸，噸鋼煙粉塵排放量低于1.0千克，噸鋼二氧化碳排放量低于1.8千克，二次能源基本實現(xiàn)100%回收利用，冶金渣近100%綜合利用，污染物排放濃度和排放總量雙達標。
鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術(shù)最顯著的進步表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。繼2007年2650m3 高爐煤氣袋除塵器凈化項目首獲成功，2009年4月，國內(nèi)首套4000m3 特大型高爐煤氣袋式除塵器凈化項目在寶鋼1#高爐正式投入運行，5000m3 高爐煤氣袋式除塵器凈化項目也正在進行中。
鋼鐵工業(yè)為適應(yīng)處理大風量設(shè)備的需求，開發(fā)了分室反吹風袋式除塵器和長袋低壓脈沖袋式除塵器，使除塵設(shè)備大型化，每小時能處理100萬～300萬m3 風量；針對高爐噴煤與相關(guān)的工藝煤粉制備系統(tǒng)，開發(fā)了高濃度煤粉袋收集器。
有色冶金的銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化采用袋式除塵器亦是一項較好技術(shù)，因而對袋式除塵器的需求也較大。
3 袋式除塵行業(yè)發(fā)展分析
4 袋式除塵行業(yè)發(fā)展中存在的主要問題
5 對策及建議
6 行業(yè)發(fā)展展望
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