國內(nèi)最大燒結(jié)全煙氣干法脫硫裝置順利投運
日前，國內(nèi)處理煙氣量最大的燒結(jié)機全煙氣脫硫項目——寶鋼集團梅鋼公司400m2燒結(jié)機干法脫硫裝置順利投運，運行脫硫效率在95%以上，最高可達到99%，SO2排放低于100mg/Nm3（最低小于20mg/Nm3），粉塵排放低于 20mg/Nm3，同時干法脫硫灰也得到了綜合利用。梅鋼400m2燒結(jié)機全煙氣干法脫硫項目的成功投運及其所取得的各項優(yōu)異性能指標，表明我國燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)已處于國際領(lǐng)先水平。
2007年初，福建龍凈在總結(jié)數(shù)十套電力行業(yè)大型煙氣循環(huán)流化床干法脫硫成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，針對我國鋼鐵燒結(jié)煙氣特點開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“LJS燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝及其配套設(shè)備”，并將其成功應(yīng)用到三鋼集團等鋼鐵公司的單機單塔、多機單塔的數(shù)套燒結(jié)機煙氣治理，運行脫硫效率穩(wěn)定在90%以上，最高達98%，SO2排放低于100mg/Nm3，粉塵排放低于50mg/Nm3，所有投運項目均一次性通煙成功投運和環(huán)保驗收，為此，三鋼燒結(jié)脫硫榮獲國家環(huán)保部頒發(fā)的唯一燒結(jié)干法脫硫示范工程。
根據(jù)環(huán)保“三同時”的要求，梅鋼新建四號400 ㎡燒結(jié)機時，必須同時配套建設(shè)脫硫設(shè)施。2008年5月，在得悉三鋼燒結(jié)干法脫硫成功應(yīng)用半年多后，寶鋼集團先后多次派出包括公司級領(lǐng)導和專家在內(nèi)的考察人員20多人次前往三鋼考察，經(jīng)過認真的對比與論證，最終決定放棄寶鋼公司研究院自己開發(fā)的濕法脫硫工藝，直接采用LJS燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝。
梅鋼項目由于入口SO2濃度較低，用戶僅要求保證脫硫效率為90%，但龍凈按照大于95%的脫硫效率設(shè)計整個工藝系統(tǒng)，以實現(xiàn)SO2排放低于50mg/Nm3，粉塵排放按低于20mg/Nm3的要求進行設(shè)計。項目于2009年2月動工建設(shè)，在施工安裝期間，正處于南京地區(qū)的雨季，龍凈精心組織、精心施工，克服了雨季、工程精度要求高、施工場地狹小等困難，僅用五個月的工期就完成了施工安裝與熱態(tài)調(diào)試，并通煙一次性順利成功投入運行。
據(jù)了解，先前國內(nèi)300㎡以上大型燒結(jié)機煙氣脫硫均采用部分煙氣量脫硫方案。為滿足日益嚴格的環(huán)保要求，寶鋼集團前瞻性地在400㎡燒結(jié)機進行全煙氣脫硫，即兩臺機頭主抽風機出口的全部煙氣都經(jīng)過單塔干法脫硫除塵系統(tǒng)凈化后，返回原煙囪排放。該項目處理煙氣高達240多萬m3/h，為目前我國已經(jīng)建成處理煙氣量最大的燒結(jié)全煙氣脫硫項目。另外，該項目還為下一步更嚴格的環(huán)保要求，專門配套了國內(nèi)首套燒結(jié)二噁英脫除裝置。
項目投運后，每年可減少SO2排放約8800噸，為寶鋼建設(shè)環(huán)境友好型的國際一流鋼鐵企業(yè)做出了積極的貢獻。
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