全球最大不銹鋼企業(yè)踐行綠色排放 成效顯著
在金融危機背景下，全球最大不銹鋼企業(yè)踐行“低碳經濟”，2009年投資15.8億元實施冷軋廢混酸再生工程、發(fā)電冷凝水回收工程、焦爐煤罐工程、燒結節(jié)能減排技改升級工程、固態(tài)渣處理項目、高爐礦渣超細粉等節(jié)能減排項目。
太鋼的綠色轉型，是在國家對鋼鐵產業(yè)進行全面調整，山西省加快推進老工業(yè)基地向新型工業(yè)基地和精品原材料基地跨越的背景下進行的。
2000-2008年，太鋼累計投資48億元實施了92項節(jié)能減排、循環(huán)經濟項目。其中，28項世界最新節(jié)能環(huán)？萍汲晒谔撀氏仁褂煤拖到y集成，69項節(jié)能環(huán)保技術和工藝直接惠及城市社區(qū)。
2009年上半年，太鋼節(jié)能減排、循環(huán)經濟項目產生直接經濟效益達1.91億元，噸鋼綜合能耗降到555千克標準煤，噸鋼耗新水降到2.37噸，噸鋼煙粉塵排放量降到0.46千克，噸鋼二氧化硫排放量降到1.18千克，噸鋼化學需氧量降到0.036千克，各項指標居行業(yè)前列。
在節(jié)能環(huán)保技術的消化吸收創(chuàng)新上，太鋼創(chuàng)造了一個又一個行業(yè)第一。率先建成國內第一座7.63米焦爐、焦爐煤氣脫硫制酸及飽和蒸汽發(fā)電工程，建成全國處理能力最大的膜法工業(yè)污水處理工程，率先接納城市生活污水和中水，建成國內最先進的碳素鋼渣和不銹鋼渣處理線。
2008年與2000年相比，噸鋼綜合能耗下降46%，萬元產值能耗下降76%，噸鋼耗新水下降85%，噸鋼煙粉塵排放量下降95%，噸鋼二氧化碳排放量下降84%，噸鋼化學需氧量下降99%。
今后三年，太鋼將再投資48億元，完成燒結煙氣脫硫脫銷制酸工程、年產240萬噸的礦渣超細粉工程、含鐵塵泥資源綜合利用工程、能源環(huán)境監(jiān)控中心等33項節(jié)能減排、循環(huán)經濟重點工程。
在綠色發(fā)展之路上，太鋼以日本千葉、韓國浦項等與城市融為一體的優(yōu)秀鋼廠為標桿，在建立品種、質量、成本、效率、服務等對標體系的同時，建立起了綠色發(fā)展對標體系。僅2008年節(jié)能降耗獎懲金額就達到3000多萬元。
從廠區(qū)的綠化水平上就可見一斑。據了解，目前太鋼廠區(qū)綠化覆蓋率已達42%，綠地率35%。
在處理廢棄物上，進入新世紀，太鋼跟蹤國外最先進制渣技術，率先建成了處理能力達200萬噸的鋼渣處理線，生產高爾夫球場專用肥料、建材速凝添加劑等高附加值產品。
同時，在推進制造過程中進行二次能源轉換。實施了一大批節(jié)能技術項目，實施了焦化不排塵、發(fā)電不燒煤、轉爐負能煉鋼。目前，回收利用副產煤氣產生的能量已經占到生產所需能源的40%，余熱余能發(fā)電量占到生產用電量的19%。
2009年6月，發(fā)電廠完全采用高爐、焦爐、轉爐回收的煤氣、余熱發(fā)電，結束了燃煤發(fā)電的歷史，實現了粉煤灰零排放。
太鋼還積極開展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機動車拆解再利用業(yè)務已初具規(guī)模，對城市生活垃圾以及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實施。
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