北京高井熱電廠改造完成
平視過去，鍋爐產(chǎn)生的煙氣直接進入布袋除塵器，經(jīng)過吸塵、隔塵處理，消除空氣中的懸浮顆粒物后，被數(shù)條管道分別送入裝有石膏漿液的大容量脫硫塔；仰頭望去，三座150多米高的囪體聳入云天，煙囪的盡頭，沒有了舊時的濃濃煙塵，涌出的裊裊白色蒸氣，瞬間便消失在空氣中。
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改造后的北京高井熱電廠 |
這是電廠嗎？
走進北京高井熱電廠，敞開式的舊煤場、干煤棚已經(jīng)被一座座高大的脫硫塔和錯落有致的倉罐以及封閉式儲煤庫代替，沒有飛揚的塵土，即便再靠近，也能感受到舒適的空氣。“要減少環(huán)境污染，首先要做到儲煤場的零排放。”北京高井熱電廠黨委書記武省敦告訴記者，2005年，高井熱電廠完成了對儲煤場和卸煤棧橋的封閉改造，斗輪機及輸送皮帶成為煤場存取煤的主要設(shè)備，避免了發(fā)電生產(chǎn)中和存取煤過程中的揚塵污染。
來到燃煤鍋爐現(xiàn)場，記者看到，在鍋爐布袋除塵器、煙氣脫硝裝置和煙氣脫硫裝置等系統(tǒng)設(shè)備的“保駕護航”下，鍋爐燃燒后的煙氣流經(jīng)高低溫省煤器和尾部煙道后引出進入SCR(選擇性催化還原技術(shù))反應(yīng)器，生成對環(huán)境無害的水和氮氣的反應(yīng)產(chǎn)物，再經(jīng)過新增的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器后進入布袋除塵器。
尾部煙氣從相應(yīng)的進口煙道徐徐進入各除塵室后，流速減慢，通過濾袋后，粉塵聚集到濾袋外表面，經(jīng)過脈沖清灰，掉進下方的灰斗。干凈煙氣通過濾袋，到達本體頂部的凈氣室，進入出口煙道，再經(jīng)引風機從煙囪排入大氣。
“布袋除塵器的除塵率可達99.96%以上。”高井熱電廠發(fā)電部環(huán)保高級主管溫為民解釋說，這種近乎完全的除塵率不僅基本消除了空氣中的懸浮顆粒物，也為隨后的脫硫、脫硝、脫氮等化學(xué)處理創(chuàng)造了條件。
經(jīng)除塵處理后的煙氣進入脫硫裝置，8臺鍋爐采用四爐一塔和兩爐一塔的布置方式，經(jīng)由石灰石上料破碎系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、石膏真空皮帶脫水機系統(tǒng)、事故漿液排放和儲備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等公用系統(tǒng)，再經(jīng)脫硝處理后，煙氣從各自對應(yīng)的煙囪達標排放。
“早在2005年，高井熱電廠就已經(jīng)將目光聚焦脫硫工程了。”武省敦說，他們采用石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)，對8臺鍋爐進行了脫硫改造，2006年底全部投入運行。8臺燃煤鍋爐配置3套脫硫裝置，包括6個工藝系統(tǒng)，工程同步安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，與脫硫系統(tǒng)同時運行，監(jiān)測數(shù)據(jù)實時與北京市環(huán)保局數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)。
在分散控制的脫硫DSC控制室內(nèi)，4名值班員操控著全套脫硫裝置及其共用設(shè)備，連續(xù)翻看著50個操作畫面，現(xiàn)場巡視著數(shù)百臺脫硫設(shè)備。“2008年二氧化硫排放量與改造前相比下降了97%。經(jīng)北京市環(huán)保局多次抽測，熱電廠吸收塔出口處二氧化硫排放濃度均低于全國及歐洲標準限制值，脫硫效率可達97%以上。”溫為民說，不僅如此，脫硫副產(chǎn)品石膏純度達到92%，全部綜合利用，脫硫產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后也可循環(huán)利用，做到廢水零排放。
“為進一步降低氮氧化物的排放量，2007 年，高井熱電廠采用選擇性催化還原技術(shù)，對全廠鍋爐進行脫硝改造，同時對原鍋爐相應(yīng)設(shè)備進行了改造。”武省敦說，2008年投入運行后，脫硝效率可達 90%，氮氧化物排放量與改造前相比減少了74.9%，高井熱電廠脫硝改造工程也被列為國家示范工程。
展望企業(yè)的未來，武省敦給記者描繪的是一幅“綠色”藍圖：“電廠沖灰沖渣水將全部采用封閉式循環(huán)使用，達到零排放，工業(yè)用水也要全部使用中水，以節(jié)約大量地表水資源……”
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