邯鋼轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)優(yōu)化年創(chuàng)效千萬元
河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)技術(shù)攻關(guān)取得顯著成果———使風(fēng)機(jī)平均運(yùn)行周期由20天延長到41.9天，最長穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間由38天延長到56天。去年9月～12月，該廠風(fēng)機(jī)檢修次數(shù)較往常減少12次，減少檢修時(shí)間約120小時(shí)，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效益近1000萬元。
邯鋼三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障將直接導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)。該廠轉(zhuǎn)爐一次除塵采用第四代OG濕法除塵技術(shù)，利用除塵水洗滌轉(zhuǎn)爐煙氣。在運(yùn)行中，除塵水滴吸附了高黏度的煉鋼白灰和氧化鐵粉末，易黏附在除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)故障頻發(fā)，嚴(yán)重制約著邯鋼和三煉鋼廠整體生產(chǎn)平衡。
對(duì)此，邯鋼成立了三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)技術(shù)攻關(guān)組，從風(fēng)機(jī)檢修、轉(zhuǎn)子清洗、轉(zhuǎn)子運(yùn)輸、動(dòng)平衡、除塵工藝等方面展開技術(shù)攻關(guān)，對(duì)工藝配置和轉(zhuǎn)子粘灰機(jī)理進(jìn)行系統(tǒng)分析，研究論證，確定了沿程管線脫水、機(jī)前加水霧除塵噴頭、轉(zhuǎn)子葉輪沖洗噴頭改造等方案。
此外，技術(shù)人員還采取了以下措施：對(duì)沿途脫水水封進(jìn)行徹底清理，并定期清理沿程管線脫水用水封，保證系統(tǒng)脫水暢通；在復(fù)擋旋風(fēng)脫水器出口增加自行設(shè)計(jì)的脫水格柵，使煙氣經(jīng)過脫水格柵改變流動(dòng)方向，起到脫水作用；在風(fēng)機(jī)入口處增加8個(gè)水霧除塵噴頭，降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)煙氣的含塵量，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子表面產(chǎn)生均勻水膜，阻止煙塵中顆粒聚集在轉(zhuǎn)子上；對(duì)轉(zhuǎn)子葉輪沖洗噴頭進(jìn)行改型和角度調(diào)整，增強(qiáng)沖洗效果，并加裝水霧除塵噴頭等。改造運(yùn)行后效果十分明顯，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間得到有效延長。
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