豫光金鉛：加強(qiáng)技術(shù)改造推進(jìn)清潔生產(chǎn)
河南豫光金鉛集團(tuán)公司多年來堅持“綠色冶煉”的發(fā)展理念,通過堅持不懈的技術(shù)創(chuàng)新,環(huán)境效益顯著。日前,該公司榮獲由河南省環(huán)保聯(lián)合會、河南日報報業(yè)集團(tuán)聯(lián)合評選的“河南省污染減排優(yōu)秀企業(yè)”榮譽稱號。公司生產(chǎn)安全處處長盧笛榮獲“河南省十佳環(huán)保志愿者”稱號。大力加強(qiáng)技術(shù)改造
3月27日,2010年河南省鉛鋅工業(yè)發(fā)展與市場研討會在濟(jì)源召開。與會專家對豫光為鉛冶煉行業(yè)非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化新工藝、液態(tài)高鉛渣直接還原等工藝技術(shù)的開發(fā)做出的突出貢獻(xiàn),給予了高度評價。
豫光1993年就在全國同行業(yè)首家應(yīng)用二氧化硫非定態(tài)轉(zhuǎn)化技術(shù),對低濃度二氧化硫進(jìn)行回收利用,實現(xiàn)了鉛冶煉廢氣SO2低濃度排放,打破了當(dāng)時制約鉛冶煉企業(yè)發(fā)展的瓶頸。2000年,該公司“冶煉煙氣脫硫的非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)”獲國家教育部科技進(jìn)步二等獎。
2002年5月,該公司采用富氧底吹氧化———鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝的豫光鉛冶煉煙氣(塵)綜合治理技改項目竣工投產(chǎn)。一躍成為亞洲最大的鉛冶煉企業(yè)。以中國工程院院士張國成為首的專家認(rèn)為,富氧底吹氧化———鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn),代表了中國鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向。
從2003年開始,豫光科研人員開始了“液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝”的試驗室試驗、半工業(yè)試驗、擴(kuò)大連續(xù)性生產(chǎn)試驗和工業(yè)化試生產(chǎn)試驗。經(jīng)過5年多的努力,這項創(chuàng)新成果,終于獲得發(fā)明專利授權(quán)。2008年初,由中國工程院院士邱定蕃等8位專家組成的鑒定委員會認(rèn)為,該工藝技術(shù)先進(jìn),實用性強(qiáng),節(jié)能效果明顯,總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。2008年11月,采用液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝的豫光2.5萬噸液態(tài)高鉛渣直接還原項目建成投產(chǎn)。
2008年7月1日,豫光上馬了8萬噸熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程,工程采用“液態(tài)高鉛渣直接還原”一步煉鉛新工藝。該項目已被列為河南省2009年重大專項“液態(tài)高鉛渣直接還原關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化”的依托工程。
2009年8月份,豫光在國內(nèi)首家淘汰燒結(jié)機(jī)—鼓風(fēng)爐工藝粗鉛生產(chǎn)線。
2010年4月8日,經(jīng)過一年半時間的建設(shè),8萬噸熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程氧化爐開始投料;13日,還原爐出渣。這標(biāo)志著國內(nèi)第一條直接煉鉛生產(chǎn)線順利試產(chǎn)成功。
據(jù)該公司總經(jīng)理李繼紅介紹,液態(tài)高鉛渣直接還原工藝充分利用液態(tài)高鉛渣的潛熱,比原工藝節(jié)約能源40％,加工成本降低35％,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
該工程引進(jìn)了荷蘭帕克公司生物法污酸污水處理技術(shù),處理后的水可以達(dá)到回用水指標(biāo),返回系統(tǒng)利用。新工藝使煉鉛不再使用焦炭。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
2004年至2005年,豫光從意大利引進(jìn)廢舊蓄電池CX集成處理系統(tǒng),結(jié)合富氧底吹氧化———鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝完成了10萬噸再生鉛資源綜合利用工程。
該工藝的成功運用,使豫光實現(xiàn)了“資源—產(chǎn)品—消費—再生資源”的資源循環(huán)利用模式,把企業(yè)推上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展軌道。公司被國家發(fā)改委確定為國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位,全國廢舊金屬再生利用領(lǐng)域試點企業(yè)。
2009年9月,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織召開“豫光廢舊鉛酸蓄電池自動分離—底吹熔煉再生鉛新工藝研究”項目科技成果鑒定會。以中國有色金屬學(xué)會副理事長鈕因健為主任委員的鑒定委員會7位專家一致認(rèn)為,該工藝實現(xiàn)了廢舊鉛酸蓄電池的大規(guī)模自動化處理,技術(shù)指標(biāo)先進(jìn),實用性強(qiáng),總體技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平,其中鉛膏的底吹熔煉和硫的循環(huán)利用達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),豫光集團(tuán)已綜合回收金、銀、銻、鉍、銦、鎘等10余種產(chǎn)品。邁上清潔生產(chǎn)之路
長期以來,豫光始終把環(huán)保管理作為一項重點工作,建立了完善的環(huán)保管理體制。公司設(shè)立專門的環(huán)保管理機(jī)構(gòu)和環(huán)境監(jiān)測站。每年年初與各生產(chǎn)單位簽訂《環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書》,通過量化環(huán)保指標(biāo),促進(jìn)生產(chǎn)單位積極采取有效措施減少污染物排放。
廢氣方面,豫光在國內(nèi)首家采用非穩(wěn)態(tài)制酸工藝對鉛燒結(jié)煙氣進(jìn)行綜合治理,總硫利用率超過98％。對煙、粉塵治理,主要采用袋式除塵、電收塵和旋風(fēng)收塵法;對含硫廢氣主要采用兩轉(zhuǎn)兩吸接觸法制酸工藝或非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化制酸工藝%2B氧化鋅法脫硫工藝進(jìn)行處理,尾氣排放口安裝有在線監(jiān)測裝置并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。燃料、礦粉、渣類等粉狀物料均采用密閉方式堆放、貯存。原料運輸全部采用封閉皮帶廊或管式皮帶傳送。所有廠區(qū)道路均采用真空吸塵車進(jìn)行機(jī)械清掃,清掃垃圾回用至生產(chǎn)系統(tǒng)配料。
廢水方面,2008年公司投資3799.2萬元,對廠區(qū)污水管網(wǎng)改造,新建綜合污水處理站,對全廠生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合治理。綜合污水處理站日處理各種廢水7200噸,每天回用中水6000噸。采用的治理技術(shù)是石灰中和、加鐵鹽沉淀、絮凝曝氣、多介質(zhì)過濾、活性炭過濾和反滲透膜深度處理。處理后出水水質(zhì)優(yōu)于國家環(huán)保總局要求。
廢渣治理方面,公司所產(chǎn)廢渣主要為鉛冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的煙化爐渣,為無害渣,均銷售給本地水泥企業(yè)做輔料用。對污水站產(chǎn)出的渣,全部返回原料系統(tǒng)配料使用。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
