多級(jí)噴動(dòng)增強(qiáng)內(nèi)循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)
多級(jí)噴動(dòng)增強(qiáng)內(nèi)循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)是哈爾濱工業(yè)大學(xué)在吸收和借鑒傳統(tǒng)排煙循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的第三代半干法煙氣脫硫工藝。該技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利5項(xiàng)，實(shí)用新型專利4項(xiàng)，具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。該技術(shù)研發(fā)過(guò)程中，先后獲得國(guó)家863計(jì)劃、國(guó)家“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃的支持，在山東省威海市龍崗紙業(yè)公司成功進(jìn)行了煙氣處理量60000m3/h的工程示范，該示范工程已高質(zhì)量通過(guò)國(guó)家科技部組織的驗(yàn)收。該技術(shù)已被選入國(guó)家環(huán)？偩职l(fā)布的《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)示范名錄》（2007年度）和《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)名錄》（2007年度）。下圖為示范工程的全景圖。
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工藝流程簡(jiǎn)介：
多級(jí)噴動(dòng)增強(qiáng)內(nèi)循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)示范工程的系統(tǒng)流程如下圖所示，主要由脫硫劑系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)（專利技術(shù)）、分離回送系統(tǒng)、除塵引風(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)控制及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等七部份組成。脫硫劑系統(tǒng)由脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)、計(jì)量緩沖倉(cāng)、制漿系統(tǒng)、輸漿泵及過(guò)濾器、供漿泵及在線過(guò)濾器、脫硫劑噴嘴組成。煙氣凈化過(guò)程為鍋爐排煙通過(guò)脫硫底部均流裝置和文丘里喉口噴入一級(jí)反應(yīng)塔，形成高速噴動(dòng)流化，與一級(jí)塔內(nèi)的霧化漿滴發(fā)生劇烈湍動(dòng)混合，以氣液吸收反應(yīng)為主要特征完成一級(jí)凈化。經(jīng)初步凈化的煙氣進(jìn)入二級(jí)吸收塔，二級(jí)吸收塔頂部及壁面布置有內(nèi)循環(huán)增強(qiáng)組件（專利技術(shù)），通過(guò)內(nèi)循環(huán)增強(qiáng)裝置使脫硫灰及未反應(yīng)吸收劑在二級(jí)塔體內(nèi)形成高濃度灰循環(huán)，在二級(jí)塔體底部布置有增濕噴嘴，用于調(diào)整循環(huán)灰含濕量，也可給入適量新鮮脫硫劑，二級(jí)塔內(nèi)完成的是以氣固吸收、吸附為主要特征的凈化過(guò)程。針對(duì)高效煙氣凈化需求，凈化后的煙氣進(jìn)入分離回送裝置（專利技術(shù)），富含未反應(yīng)脫硫劑的脫硫灰被回送到脫硫塔進(jìn)行再利用，以提高脫硫劑利用率和脫硫塔內(nèi)的實(shí)際鈣硫比，從而達(dá)到高效凈化的目的。從分離器出來(lái)的煙氣進(jìn)入除塵器，然后通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入煙囪高空排放。
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技術(shù)特點(diǎn)：
1、發(fā)明了基于復(fù)合噴動(dòng)原理的煙氣凈化技術(shù)，通過(guò)脫硫塔的分級(jí)分段，實(shí)現(xiàn)SO2脫除工藝的系統(tǒng)級(jí)優(yōu)化，有效提高了脫硫塔的空間利用率和脫除效率，在鈣硫比1.2~1.3時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)90%以上的系統(tǒng)脫硫效率；
2、采用多級(jí)噴動(dòng)塔體結(jié)構(gòu)，可有效提高脫硫塔的負(fù)荷適應(yīng)性，使半干法煙氣脫硫技術(shù)的負(fù)荷適應(yīng)性在不增加任何輔助手段的前提下由原來(lái)的60%提高到40%。
3、采用4項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)形成內(nèi)循環(huán)增強(qiáng)技術(shù)形成高效內(nèi)循環(huán)，在此基礎(chǔ)上，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)提高脫硫效率、提高吸收劑利用率、簡(jiǎn)化塔體結(jié)構(gòu)、降低設(shè)備成本。
4、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用廢堿液及其它堿性廢水脫硫，可節(jié)約水資源、減少?gòu)U水治理費(fèi)用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能資源、以廢治廢。
工程應(yīng)用：
該技術(shù)可廣泛適用于工業(yè)鍋爐、電站鍋爐。其高效型配置適用于電站鍋爐，綜合性能顯著優(yōu)越于常規(guī)排煙循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝。省略分離回送系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)型配置的開(kāi)發(fā)更是考慮了工業(yè)鍋爐特點(diǎn)，做了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化，亦可充分滿足工業(yè)鍋爐煙氣脫硫的需要，該技術(shù)的推廣和應(yīng)用將具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
與濕法脫硫技術(shù)相比，在設(shè)備投入、運(yùn)行費(fèi)用、占地面積等方面具有顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，特別是對(duì)于燃用中低硫煤的地區(qū)，更兼具技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的雙重優(yōu)勢(shì)。
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