中國藍星：“零排放”推進綠色化工
中國藍星（集團）股份有限公司（以下簡稱中國藍星）日前宣布，該公司與德國拜耳合作開發(fā)的氧氣去極化陰極（簡稱ODC）電解裝置，可直接降低30%用電量并間接降低等量二氧化碳的排放。
業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，目前，我國氯化鈉電解氯氣的年產(chǎn)量約為2100萬噸，如果全部采用ODC工藝，每年可降低二氧化碳排放多達1500萬噸。
致力降低電解槽能耗
氯氣生產(chǎn)是高能耗的過程。而氯氣生產(chǎn)過程中能耗的高低主要取決于其核心制造設(shè)備——離子膜電解槽。20世紀(jì)70年代以前，全球氯堿行業(yè)的主要制造設(shè)備是水銀法石墨電解槽，堿能耗為3200kWh/t。藍星作為中國唯一的離子膜電解槽生產(chǎn)企業(yè)，從成立之初就一直致力于降低電解槽的能耗。通過技術(shù)進步，從最初的隔膜電解槽發(fā)展到離子膜電解槽，到2008年藍星的膜極距電解槽，噸堿能耗已降低到2050kWh/t。
據(jù)了解，2008年初，中國化工集團總經(jīng)理、中國藍星集團董事長任建新正式對外宣布：在全行業(yè)內(nèi)用3年至5年推行“零排放”管理，凡今后新上項目，按照“零排放”標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格審批；凡今后技改項目，達不到“零排放”的要限制審批。
這個舉措，無疑把“高耗能、重污染”的化工行業(yè)，主動推向了節(jié)能減排的風(fēng)口浪尖。任建新認(rèn)為，藍星歷經(jīng)20多年發(fā)展，已經(jīng)具備“零排放”管理的資金和技術(shù)條件。記者了解到，截止到2008年，藍星資產(chǎn)總額和銷售收入都超過400億元；在全球擁有科研機構(gòu)17家，其中國內(nèi)國家級工程技術(shù)研究中心4個、海外研發(fā)機構(gòu)7個，獲國家級科技進步獎 30多項，專利1473項。
膜法水處理凈化水質(zhì)
1992年，中國藍星與澳大利亞相關(guān)科研機構(gòu)合作，逐步掌握了世界先進的膜處理技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)生產(chǎn)過面向家用的“藍島”水質(zhì)凈化儀。
藍星環(huán)境工程公司率先開發(fā)應(yīng)用了雙膜法水處理工藝技術(shù)，在海水淡化、苦咸水處理等技術(shù)方面處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，是膜分離水處理設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)的起草單位，先后承攬過國內(nèi)鋼鐵業(yè)最大的反滲透膜法水處理工程——太鋼集團凈環(huán)水改造及軟水站7.2萬噸/日項目、國內(nèi)最大的雙膜法市政供水工程——杭州灣慈溪市開發(fā)區(qū)5萬噸/日海灘涂微污染水處理廠項目、北京奧運國家體育場（鳥巢）雨洪水回用項目、北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)（BDA）3萬噸/日污水回用項目等上千個水處理工程。
致力消滅饹渣
鉻是無機化學(xué)的重要組成部分，中國是世界鉻化工大國，年生產(chǎn)能力約31．8萬噸。而鉻渣的處理歷來被認(rèn)為是鉻鹽行業(yè)的世界難題，即使是為少數(shù)發(fā)達國家壟斷的目前國際上最先進的鉻鹽生產(chǎn)工藝也沒能徹底解決鉻渣污染問題。
2007年9月24日，藍星集團宣布，世界首套采用清潔生產(chǎn)工藝的萬噸鉻鹽項目在河南義馬順利投產(chǎn)，標(biāo)志著制約世界鉻鹽工業(yè)的鉻渣污染問題將得到根本解決。由中國藍星與中科院合作建成的萬噸級氧化鉻綠清潔生產(chǎn)示范工程，已穩(wěn)定運行并生產(chǎn)出批量合格的氧化鉻綠和高效脫硫劑產(chǎn)品以及鉻酸鉀中間產(chǎn)品，并實現(xiàn)了鉻渣和含鉻粉塵的零排放。
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