陜西興化：吃凈原料實現(xiàn)無廢物生產(chǎn)
“工廠無廢物，如果有廢物，也是放錯了位置的資源。只要走循環(huán)利用的路子，完全可以變廢為寶，實現(xiàn)資源利用效率的最大化，實現(xiàn)真正意義上的清潔生產(chǎn)，在不斷創(chuàng)新和持續(xù)循環(huán)利用中實現(xiàn)低碳經(jīng)濟。”陜西興化集團董事長、黨委書記王志海在談到低碳發(fā)展時這樣告訴記者。
近幾年來，陜西興化集團堅持科學發(fā)展，走低資源耗用、低污染排放的低碳道路，通過節(jié)能降耗、原料“吃凈榨干”的方法，挖潛增效，使企業(yè)的市場份額和競爭力不斷提升。2009年，低碳經(jīng)濟為興化增加收入近3000萬元，減少氧化亞氮、一氧化氮和二氧化碳排放折合標準二氧化碳55萬噸，企業(yè)提前一個月完成節(jié)煤1.71萬噸的年度節(jié)能目標任務。
“淘汰落后的生產(chǎn)工藝、用新技術實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源利用最大化，不僅是企業(yè)發(fā)展的需要，也是企業(yè)應該承擔的社會責任。”興化集團總經(jīng)理陳團柱在談到循環(huán)發(fā)展的理念時說。
在興化，踐行循環(huán)經(jīng)濟理念的事例隨處可見。
其子公司興化新科氣體公司是西北地區(qū)最大的食用高純二氧化碳生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)原料是利用興化化肥生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳，每年可加工回收二氧化碳4000多萬立方米，實現(xiàn)利稅1800多萬元。在減少碳排放的同時也增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
在硝酸尾氣的治理上，興化投入1380萬元，與日本三菱商事株式會社進行清潔發(fā)展機制項目合作，對公司一、二期硝酸裝置實現(xiàn)氧化亞氮減排工程，進一步深度處理硝酸尾氣，這一工程每年可為企業(yè)增加1800多萬元的收入，每年減排氧化亞氮1607噸，折合二氧化碳49萬多噸。
作為用水大戶，興化從2004年開始，實施水零排放工程，先后建成了7套新的循環(huán)水裝置，開展了十多項節(jié)水技改措施。2009年，興化又投資 2400萬元，采用MBR膜處理技術，對原有300噸/小時的未端處理設施進行升級改造，實現(xiàn)水資源的綜合利用。到2010年，興化水的復用率達到 97%，年節(jié)約一次水超過400萬噸。在生產(chǎn)總量連年大幅攀升的同時，一次水攝取量從原來的1400噸/小時降至450噸/小時。
興化冬季生產(chǎn)區(qū)的采暖用汽基本不用鍋爐的一次蒸汽，低位熱能回收的熱量被充分利用。從2005年開始，興化開展了低位熱能改造，對壓縮機產(chǎn)生的二次蒸汽等廢熱進行回收利用，將部分生產(chǎn)崗位生產(chǎn)產(chǎn)生的熱水用于鍋爐補水，使鍋爐水溫從常溫提升到了60℃以上，僅此一項，每小時可節(jié)約蒸汽4噸，每年可為企業(yè)節(jié)約標煤2500多噸。
經(jīng)過在現(xiàn)有生產(chǎn)過程中的低碳運行和循環(huán)利用，興化目前已基本形成自己獨特的低碳經(jīng)濟模式，做到無廢物生產(chǎn)。在節(jié)能及綜合利用技術改造工程建設過程中，興化集團按照循環(huán)經(jīng)濟理念優(yōu)化產(chǎn)品線路，工程選用氣、煤、鹽三種原料戰(zhàn)略，形成硝銨—甲醇—純堿—甲胺—其他產(chǎn)業(yè)鏈，達到碳、氫互補，綜合利用。
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