大慶煉化生產(chǎn)裝置治尾氣
5月18日,大慶煉化公司對年產(chǎn)5萬噸聚丙烯酰胺擴(kuò)能裝置增加的水解機(jī)氨尾氣治理系統(tǒng)運(yùn)行良好,經(jīng)這套系統(tǒng)處理后,外排尾氣中氨的含量由最高70千克/小時(shí)降至3.6千克/小時(shí)。
大慶煉化公司聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置采用的是后水解工藝,外排尾氣中氨含量偏高。為了保護(hù)環(huán)境,這個(gè)公司在不改變原生產(chǎn)工藝的情況下,增加一套尾氣治理系統(tǒng),這套系統(tǒng)包括一座預(yù)處理塔和兩座吸收塔。
預(yù)處理塔和吸收塔主體設(shè)備均采用CST廢氣凈化穿流板式塔,這套板式塔曾經(jīng)榮獲國家重大科技成果獎(jiǎng)。
在裝置尾氣處理時(shí),水解機(jī)產(chǎn)生的含氨尾氣首先通過預(yù)處理塔,用水洗方式將其中混雜的水分和聚丙烯酰胺顆粒去除,經(jīng)預(yù)處理后的尾氣順序通過一級吸收塔和二級吸收塔時(shí),再用濃度為15%~20%稀硫酸吸收并去除尾氣中的氨,脫氨率可達(dá)95%。經(jīng)這個(gè)系統(tǒng)處理后,水解機(jī)外排尾氣中氨的含量為3.6千克/小時(shí),優(yōu)于國家關(guān)于尾氣中污染物排放的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

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