中變氣脫碳提氫技術成功應用

更新時間：2010-05-25 16:25 來源：中國石油報作者: 閱讀：1230

近日，由武漢石化和武漢工程大學歷時3年合作研發(fā)的“干氣制氫中變氣脫碳提氫技術及產業(yè)化”項目，通過武漢市科技局鑒定。武漢市科技局專家稱，該技術既可提高煉廠氫氣回收率，又可實現二氧化碳的富集和捕集，可大范圍推廣應用。

氫氣是提高汽柴油產品質量的重要調和組分，盡可能提高氫氣產能同時降低產氫能耗，是煉油企業(yè)的共同追求。目前煉油企業(yè)普遍采用輕烴蒸汽轉化+PSA（變壓吸附）工藝生產氫氣，氫氣純度高，可以達到99.9%，但是存在氫氣回收率較低的缺點，一般回收率為85%。

干氣制氫中變氣脫碳提氫技術，是在中變氣進PSA前，增加一個脫碳流程，降低進PSA單元的原料氣中的雜質含量，提高PSA的氫氣回收率。采用這一技術，還保留了PSA工藝生產氫氣純度高的特點，而副產的高濃度二氧化碳還可以進一步制取食品級二氧化碳和干冰，也可用來處理煉廠堿渣等，應用前景十分廣闊。

此外，采取中變氣脫碳工藝后，PSA解析氣的總量減少了，解析氣熱值提高了，可有效降低制氫裝置轉化爐的能耗。如果采用高溫中變氣作為脫碳裝置再生塔底重沸器的熱源，停運制氫裝置的中變氣空冷器，脫碳裝置還可以做到基本不耗能運行。

中變氣脫碳裝置已于2010年2月底在武漢石化建成中交，3月初投產。項目負責人介紹，該裝置投產后，每年可增產氫氣約1500噸，降低瓦斯消耗約1000噸，增效1000萬元。項目負責人還表示，由博達實業(yè)公司（武漢石化改制企業(yè)）投資的食品級二氧化碳裝置將在2010年底建成，屆時在降低二氧化碳排放的同時，還可為企業(yè)創(chuàng)造更大效益，降低企業(yè)加工損失率，提高綜合商品率。

據悉，該技術在我國石油煉制工業(yè)的制氫裝置屬首次應用。

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