云冶提前一年完成減排目標(biāo)任務(wù)
截至2009年底，云南冶金集團(tuán)4年實(shí)現(xiàn)節(jié)能22萬(wàn)多噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前一年超額完成省政府下達(dá)的"十一五"節(jié)能目標(biāo)任務(wù)。作為一個(gè)典型的資源型高能耗企業(yè)，能在保持企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的同時(shí)，加快節(jié)能降耗步伐，其中蘊(yùn)藏著怎樣的努力與抉擇？
節(jié)能降耗增效益
5月中旬，記者走進(jìn)位于曲靖的云南馳宏鋅鍺股份有限公司，整個(gè)廠區(qū)鳥(niǎo)語(yǔ)花香、綠樹(shù)成蔭。該公司是云南冶金集團(tuán)股份有限公司控股的A股上市公司，以鉛鋅產(chǎn)業(yè)為主，集地質(zhì)勘探、采礦、選礦、冶金、化工、深加工和科研為一體的國(guó)家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。
"原來(lái)在會(huì)澤老廠生產(chǎn)硫酸時(shí)，一條年產(chǎn)6萬(wàn)噸的制酸生產(chǎn)線需要工人468人，很多設(shè)備上的閥門都要靠人工來(lái)進(jìn)行開(kāi)關(guān)，相當(dāng)費(fèi)力，車間里滿是刺鼻的二氧化硫氣味，工作環(huán)境惡劣。"正在操作計(jì)算機(jī)的硫酸車間王云昆師傅說(shuō)，現(xiàn)在工作環(huán)境好了，再也聞不到刺鼻的二氧化硫氣味，生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，只需要42名工人就能完成一條年產(chǎn)28萬(wàn)噸制酸生產(chǎn)線的所有操作工序。他已經(jīng)在馳宏工作了23年，見(jiàn)證了工廠的變化，深深地感到節(jié)能降耗為企業(yè)帶來(lái)的變化。
硫酸車間副主任陳興任介紹，以前制鉛和鋅產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣都是直接排放，造成了空氣污染。公司通過(guò)自主研發(fā)制酸系統(tǒng)，將過(guò)去制鉛和鋅產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣通過(guò)管道輸送到制酸系統(tǒng)制造硫酸。由于過(guò)去制酸系統(tǒng)換熱效率低，以往采用的老辦法是四五個(gè)工人每天添加1噸堿來(lái)解決這一問(wèn)題，而1噸堿成本是3400元，一年下來(lái)就是一筆不小的開(kāi)支。通過(guò)鉛鋅系統(tǒng)硫酸熱交換器節(jié)能技改，將原熱交換器折流板改為網(wǎng)孔式結(jié)構(gòu)。改造后，不僅不用再添加堿，還降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)換熱效率由原來(lái)的50%提高到70%左右，達(dá)到煙氣自熱平衡，減少了電爐、開(kāi)功爐使用時(shí)間，制酸用電耗由240千瓦時(shí)/噸下降到145千瓦時(shí)/噸左右，年節(jié)電約2470多萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于創(chuàng)造產(chǎn)值1400多萬(wàn)元；每年回收的煙氣和尾氣生產(chǎn)硫酸達(dá)28萬(wàn)噸，既保證了安全排放，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
在馳宏鋅鍺，不光廢氣可以回收制酸，就連生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)處理后也用來(lái)澆花、養(yǎng)魚(yú)，循環(huán)使用。行走在廠區(qū)里，道路兩邊花木成行，靠的是從處理后的工業(yè)廢水中汲取的營(yíng)養(yǎng)。據(jù)介紹，2006年，馳宏鋅鍺就通過(guò)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作的推廣，為公司增加收入1.33億元。采訪中記者了解到，大量的廢渣對(duì)馳宏鋅鍺來(lái)說(shuō)，同樣也是一個(gè)不小的"寶庫(kù)"，各種冶金廢渣在經(jīng)過(guò)高溫處理后已經(jīng)全部回收利用，一部分作為建材添加劑外售，另一部分作為井下采空區(qū)的回填料進(jìn)行填充。特別是水淬渣回填采空區(qū)的做法，讓企業(yè)每年至少多采了7萬(wàn)噸礦石，大大提高了回采率，還有效保護(hù)了地表環(huán)境。
如今的馳宏鋅鍺，狠抓節(jié)能降耗，大力建設(shè)生態(tài)文明，唱響工業(yè)發(fā)展綠色主旋律，成為云貴高原上的一顆璀璨明珠。
科技創(chuàng)新添活力
漫步于云南鋁業(yè)股份有限公司，映入眼簾的除了簇簇花草、叢叢綠樹(shù)的自然美景外，你還會(huì)驚奇地發(fā)現(xiàn)，腳下一直延伸的林蔭小道，竟然全部是用耐火磚鋪就而成。公司副總經(jīng)理劉志祥指著職工休閑公園3公里多長(zhǎng)的路面說(shuō)，這些耐火磚都是電解鋁生產(chǎn)的廢棄物，現(xiàn)在卻"變廢為寶"，成為美化生活環(huán)境的"有用之材"。
在云鋁公司，在鋁電解崗位上干了20多年的云鋁涌鑫公司總經(jīng)理?xiàng)钊~偉，面對(duì)產(chǎn)能僅3.5萬(wàn)噸、裝備落后的生產(chǎn)線，帶領(lǐng)公司經(jīng)營(yíng)班子開(kāi)始對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造。首先，針對(duì)整流機(jī)頻繁跳閘、穩(wěn)定性差、電壓低對(duì)生產(chǎn)影響較大的問(wèn)題，先后多次組織技術(shù)人員分析論證，制定科學(xué)改造方案。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的施工改造，均流系數(shù)從90%提高到98%，整流效率提高到97.8%，直流輸出達(dá)940V，穩(wěn)壓達(dá)60V，大大提高了整流機(jī)組的穩(wěn)定性。其次，利用變壓器改造后形成的富裕電壓，新增8臺(tái)電解槽，使產(chǎn)能從3.5萬(wàn)噸/年提升到4萬(wàn)噸/年。涌鑫公司投資1000多萬(wàn)元，僅用半年時(shí)間便完成了新增8臺(tái)電解槽的工程。在新增電解槽的過(guò)程中，楊葉偉帶領(lǐng)公司工程技術(shù)人員查閱了大量技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，大膽提出在涌鑫公司開(kāi)發(fā)節(jié)能型曲面陰極電解槽的實(shí)驗(yàn)。這個(gè)設(shè)想在當(dāng)時(shí)是具有很大風(fēng)險(xiǎn)的，楊葉偉果斷地作出在新增的八臺(tái)電解槽中，用兩臺(tái)槽進(jìn)行曲面陰極電解槽的改造。經(jīng)過(guò)近1年的實(shí)驗(yàn)，節(jié)能型曲面陰極電解槽的開(kāi)發(fā)和實(shí)驗(yàn)在涌鑫公司大獲成功，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好于傳統(tǒng)類型的電解槽，平均工作電壓在3.85V以下，原鋁直流電耗12189kwh/t.AL，并且電流效率能夠穩(wěn)定在同類傳統(tǒng)槽型的水平上，甚至還有所提高，這一成果獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予的"實(shí)用新型國(guó)家專利"。他在不斷對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整、控制的同時(shí)，作出了在電解槽中添加鋰鹽的決定，配合單點(diǎn)下料改造和"三段尋優(yōu)"控制技術(shù)的開(kāi)發(fā)運(yùn)用。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，噸鋁直流電單耗一降再降，從2006年5月前的13812kwh/t.AL到現(xiàn)在的13015kwh/t.AL。電流效率快速提高并長(zhǎng)期保持在95%以上。這些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在全國(guó)同類型電解槽中名列前茅，創(chuàng)造了小槽子高產(chǎn)低耗的奇跡。
記得2007年12月，記者見(jiàn)到云鋁公司總經(jīng)理丁吉林。第一句話他就說(shuō)，我剛從北京回來(lái)，記者問(wèn)，"是為了增發(fā)的事？通過(guò)了嗎？""當(dāng)然！我們這么好的項(xiàng)目。"丁吉林不假思索地回答。丁吉林所說(shuō)的好項(xiàng)目，指的是正在實(shí)施的11億元鋁加工項(xiàng)目。他強(qiáng)調(diào)了3點(diǎn)：體現(xiàn)節(jié)能減排、體現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、體現(xiàn)科技創(chuàng)新；谡{(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，云鋁將提供更多的社會(huì)使用產(chǎn)品，從單純的電解鋁生產(chǎn)不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈，向鋁土礦－氧化鋁－電解鋁－鋁加工延伸。他反復(fù)強(qiáng)調(diào)節(jié)能、環(huán)保這樣的字眼，"新的鋁加工項(xiàng)目要做到對(duì)環(huán)境的影響盡量少，對(duì)軋制油的處理、對(duì)皂化液的處理都采用最先進(jìn)的技術(shù)。"
"十一五"期間，云鋁投資11億元建設(shè)的《年產(chǎn)八萬(wàn)噸鋁板帶項(xiàng)目》及《年產(chǎn)四萬(wàn)噸鋁合金圓桿項(xiàng)目》，采用世界先進(jìn)的全油回收技術(shù)，將軋制過(guò)程中產(chǎn)生的軋制油霧回收、分離，凈化后返回系統(tǒng)重新使用，凈化后空氣含油濃度大幅下降。同時(shí)采用連鑄連軋技術(shù)可省去鋁錠鑄造和再重熔帶來(lái)的金屬損耗和能源消耗，從而降低環(huán)境壓力，節(jié)能效果明顯。年產(chǎn)80萬(wàn)噸的文山氧化鋁項(xiàng)目按照國(guó)際環(huán)保先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，采用"爐內(nèi)石灰脫硫＋半干法煙氣脫硫"技術(shù)對(duì)熱電站循環(huán)硫化床鍋爐煙氣進(jìn)行治理；采用"循環(huán)半干法脫硫"技術(shù)對(duì)熔鹽加熱爐煙氣治理；廠區(qū)設(shè)置5套循環(huán)水系統(tǒng)，全廠各類廢水零排放；對(duì)礦山采空區(qū)邊開(kāi)采邊復(fù)墾，采取覆土造地的方式進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)。
作為首批被正式授予"云南省創(chuàng)新型企業(yè)"稱號(hào)的云鋁公司，將進(jìn)一步提升公司科技創(chuàng)新能力，搭建更高平臺(tái)，把企業(yè)打造成"經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、安全有保障、生態(tài)環(huán)境美"的責(zé)任型和諧企業(yè)。
持之以恒上臺(tái)階
節(jié)能不再是權(quán)宜之計(jì)，已成為一種戰(zhàn)略抉擇。云南冶金集團(tuán)決策層一直堅(jiān)持以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，以"減量化、再利用、資源化"為原則，以"低消耗、低排放、高效率"為目標(biāo)，轉(zhuǎn)變"大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄"的傳統(tǒng)增長(zhǎng)方式，不斷提高自主創(chuàng)新能力，有力地推動(dòng)了企業(yè)持續(xù)、快速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)、增儲(chǔ)、高效的發(fā)展模式。云南冶金集團(tuán)及主體企業(yè)經(jīng)過(guò)不懈努力先后獲得了國(guó)家級(jí)和省級(jí)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀企業(yè)稱號(hào)。
提前1年完成了"十一五"節(jié)能目標(biāo)任務(wù)，云冶人并未滿足，而是以更高的要求、更高的目標(biāo)追求查找企業(yè)存在的問(wèn)題。云南冶金集團(tuán)副總經(jīng)理王洪江說(shuō)，集團(tuán)的5大產(chǎn)業(yè)均屬于高耗能產(chǎn)品，如何加大科技創(chuàng)新力度，加大節(jié)能減排資金投入，淘汰落后產(chǎn)能是解決高耗能產(chǎn)品的重中之重。2010年，集團(tuán)公司又與省政府簽訂了新的節(jié)能目標(biāo)：在原來(lái)基礎(chǔ)上節(jié)約2萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。集團(tuán)采取的主要措施：一是明確企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門主要負(fù)責(zé)人是企業(yè)節(jié)能降耗的第一責(zé)任人，確保認(rèn)識(shí)到位、責(zé)任到位、措施到位、投入到位。積極開(kāi)展工業(yè)"三廢"綜合治理，減少重金屬污染排放。依靠新工藝，開(kāi)展技術(shù)改造與專項(xiàng)攻關(guān)，嚴(yán)格控制企業(yè)污染物排放總量，做到增產(chǎn)不增污和增產(chǎn)減污。二是實(shí)施清潔生產(chǎn)，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。堅(jiān)持清潔發(fā)展、節(jié)約發(fā)展和科學(xué)發(fā)展理念，積極實(shí)施清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以科技創(chuàng)新突破污染防治技術(shù)的制約瓶頸，推進(jìn)集團(tuán)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變；健全完善統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、高效的環(huán)保制度，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)生產(chǎn)節(jié)約型發(fā)展。三是強(qiáng)化環(huán)保"三同時(shí)"管理，做到主要污染物達(dá)標(biāo)排放。集團(tuán)新建項(xiàng)目必須嚴(yán)格遵循國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、市場(chǎng)準(zhǔn)入條件和《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》，加大集團(tuán)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后設(shè)備、工藝的力度，嚴(yán)格按照清潔生產(chǎn)的要求，優(yōu)先采用資源利用率高以及污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，從源頭上控制污染物的排放。對(duì)已經(jīng)建成的項(xiàng)目，嚴(yán)格按照清潔生產(chǎn)提出要求進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)監(jiān)督管理；對(duì)簽訂了減排責(zé)任目標(biāo)的云鋁公司，須履行與省政府授權(quán)、省環(huán)保廳簽訂的主要污染物總量削減目標(biāo)責(zé)任，做到"碳素全煙氣脫硫設(shè)施投運(yùn)率95%以上，綜合脫硫率85%以上"，確保各企業(yè)已建成的環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，主要污染物達(dá)標(biāo)排放。
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