低碳經(jīng)濟(jì)：中國企業(yè)的又一個(gè)U型轉(zhuǎn)彎口
“將來碳管理直接就是參賽權(quán)的問題，是參賽資格的底線，我們無法想象一個(gè)沒有參賽資格的隊(duì)員，如何贏得比賽的勝利？”3月5日，全國人大代表、青島啤酒董事長金志國這樣告訴本報(bào)記者。
金融危機(jī)之后，全球經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型由技術(shù)革命、信息產(chǎn)業(yè)革命向綠色經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，碳減排相關(guān)政策和市場環(huán)境的變化已經(jīng)使中國企業(yè)面臨又一個(gè)U型轉(zhuǎn)彎口。在這次的全國兩會(huì)上，低碳經(jīng)濟(jì)也成為了代表委員們特別關(guān)注的一個(gè)熱點(diǎn)詞匯。
低碳挑戰(zhàn)
對整個(gè)中國啤酒行業(yè)，金志國掩飾不住對“低碳時(shí)代”行業(yè)發(fā)展的憂心。他對記者說：目前中國釀酒行業(yè)的資源消耗與世界先進(jìn)水平差距較大，我國食品業(yè)的28個(gè)行業(yè)中，啤酒屬高消耗高排污行業(yè)，是典型的外延型增長模式，這種方式勢必遭到低碳經(jīng)濟(jì)的淘汰。
對碳管理的話題，金志國更愿意用上市公司熟悉的資產(chǎn)負(fù)債表來表述。“碳管理，管理好了是資產(chǎn)，管不好就是負(fù)債。”
金志國表示，既然大趨勢已定，與其被動(dòng)拖延，無所作為，使企業(yè)未來限制于更狹小的生存空間，還不如利用目前難得的緩沖時(shí)機(jī)，提升企業(yè)碳資產(chǎn)管理價(jià)值，力爭成為未來低碳經(jīng)濟(jì)的領(lǐng)跑者。
據(jù)金志國介紹，青啤其實(shí)已經(jīng)在著手搭建一種適合低碳時(shí)代發(fā)展的“低碳運(yùn)營模式”。對于這種模式最終是否能成功，金志國自己也沒有把握。他表示，青啤愿意發(fā)揮企業(yè)公民的力量，通過自己的嘗試，為中國企業(yè)提供更多的參考。
低碳經(jīng)
2010年春節(jié)前，青島啤酒每位員工都收到了公司生產(chǎn)管理總部發(fā)來的一張賀卡，主題為“過個(gè)低碳年，我們可以更快樂！”賀卡中約定，春節(jié)期間少放鞭炮、節(jié)約水電、不使用過度包裝物、多乘坐公交車、拒絕使用一次性筷子……
對于青啤人來說，低碳不僅僅是一個(gè)時(shí)尚話題，它還是實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解，青啤《啤酒高效低耗釀造技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用》項(xiàng)目，早在1999年啟動(dòng)，2003年在青島啤酒推廣，6年來累計(jì)節(jié)約資源成本12.4億元。
實(shí)際上，青啤董事長金志國作為全國人大代表，不僅連續(xù)多年提出加快《循環(huán)經(jīng)濟(jì)法》立法，并作為領(lǐng)銜代表參與《循環(huán)經(jīng)濟(jì)法》立法工作。
眾所周知，我國多年來的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展一直是走一條“高投入、高消耗、高排放、難循環(huán)、低效率”的粗放型產(chǎn)業(yè)道路。我國的釀酒行業(yè)多年來一直以“高耗能、高污染、高排放”為生產(chǎn)特征。廢糟及廢水的有效治理一直是困擾著我國白酒行業(yè)發(fā)展的攔路石，而我國啤酒行業(yè)也因能耗比國際先進(jìn)水平高出30%-40%，在參與國際化競爭時(shí)顯得力不從心。
在這些方面，青啤做了一些有益的嘗試。以往啤酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳，經(jīng)過技術(shù)處理后大部分都排放掉了。青啤公司在生產(chǎn)線上加裝二氧化碳回收裝置，收集、壓縮、凈化、冷卻、液化、儲(chǔ)存，然后用于啤酒灌裝等生產(chǎn)所需。目前，這一二氧化碳提純技術(shù)又被青啤人升級到了2.0版，僅2006-2009四年間，公司二氧化碳回收總量超過21萬噸。
低碳藍(lán)海
要打造低碳經(jīng)濟(jì)，必須要有強(qiáng)大的科技實(shí)力做支撐。早在1999年，青啤便前瞻性地啟動(dòng)了上述技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，經(jīng)歷8年的艱苦努力研發(fā)改進(jìn)，該項(xiàng)目榮獲2006年國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。
該項(xiàng)技術(shù)自2003年起在青島啤酒推廣6年，在沒有增加設(shè)備投資的情況下，為公司新增利稅73億元，新增產(chǎn)量810萬噸，相當(dāng)于一個(gè)20萬噸的大型啤酒廠40年的產(chǎn)量。節(jié)約用水相當(dāng)于青島近77天的城市供水量，累計(jì)節(jié)約用電量8.5萬千瓦時(shí)；節(jié)約標(biāo)煤95萬噸，累計(jì)節(jié)約資源成本12億元。
中國啤酒分會(huì)會(huì)長肖德潤在談及該項(xiàng)目時(shí)對記者表示，啤酒生產(chǎn)過程中應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)不僅可以降低水耗、煤耗、蒸汽等資源，同時(shí)也可以縮短發(fā)酵周期，如果在行業(yè)內(nèi)普遍使用，將節(jié)約近三分之一的能耗，這是非常誘人的。
金志國此前一直如此呼吁，中國品牌只有完成從價(jià)值鏈最低端的制造環(huán)節(jié)向“微笑曲線”的兩端品牌和技術(shù)高端的轉(zhuǎn)移，才能真正實(shí)現(xiàn)從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)型。他表示，科技給中國企業(yè)的未來提供了新境界，而這種科技的力量，也正是“低碳經(jīng)濟(jì)”的未來。
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