節(jié)能減排讓印染企業(yè)“嘗甜頭”
■染1噸布，以前用130噸水，如今只需35噸
■紹興縣今年淘汰908套印染設(shè)備，每天減排7萬(wàn)噸污水
有著“中國(guó)輕紡城”之稱的紹興縣，是一座建在布匹上的城市，印染業(yè)是當(dāng)?shù)氐娜^產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)量占全國(guó)的三分之一。
水對(duì)紹興印染行業(yè)是必不可少的，縫頭、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等環(huán)節(jié)都離不開(kāi)水。幾年前，據(jù)紹興環(huán)保部門測(cè)算，每染印1米布，要耗掉12.7公斤的水，一個(gè)西湖的水量還不夠紹興縣一個(gè)月生產(chǎn)布的耗水量。
如何省水和減少染布污水排放，成了紹興印染行業(yè)節(jié)能減排的重中之重。當(dāng)然，這也是很多印染業(yè)老板們最為頭痛的。
“剛開(kāi)始企業(yè)們不接受，我們也覺(jué)得難度很大，但通過(guò)這幾年的努力，越來(lái)越多的企業(yè)來(lái)主動(dòng)配合節(jié)能減排，他們開(kāi)始放棄一些附加值低的訂單，產(chǎn)品從低檔慢慢向高檔轉(zhuǎn)型。”紹興縣環(huán)保局污染物總數(shù)控制中心副主任汪劍峰透露說(shuō)，“光今年上半年，紹興縣就淘汰了908套排污大的印染設(shè)備，相當(dāng)于每天減少7 萬(wàn)噸的污水排放。”
據(jù)了解，有不少企業(yè)在節(jié)能減排“痛”定之后，已經(jīng)嘗到了甜頭。
從130噸水到35噸水
據(jù)了解，紹興縣目前共有197家印染企業(yè)，其中多數(shù)已搬到了濱海工業(yè)區(qū)。
紹興縣舒美針織有限公司就位于濱海工業(yè)區(qū)，其董事長(zhǎng)張國(guó)華告訴記者，這幾年企業(yè)做的最多的事，就是節(jié)能減排。
“雖然這是政府的要求，但后來(lái)我發(fā)現(xiàn)，節(jié)能減排之后產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益是不可限量的，更是增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。”張國(guó)華解釋道。
39歲的張國(guó)華從事印染行業(yè)已有20個(gè)年頭，2007年創(chuàng)辦舒美針織有限公司。“我們最早用的是溢流染色機(jī)，最大的特點(diǎn)是耗水厲害，但機(jī)器成本相對(duì)低，90%的印染企業(yè)都是用這種機(jī)器來(lái)染布的。2006年的時(shí)候有20多臺(tái)溢流染色機(jī)，每臺(tái)機(jī)器幾十萬(wàn)元，如果印1噸布的話，需要130噸水左右。”
2007年，張國(guó)華開(kāi)始引進(jìn)，一種叫氣流染色機(jī)的新設(shè)備，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是用電把水變成氣霧進(jìn)行染色。“氣流染色機(jī)的設(shè)備成本很大，500公斤容量的機(jī)器就是上百萬(wàn)元，但最大的好處就是省水，1噸布染色只需要35噸水左右。”
水的確是省了，可新的問(wèn)題出來(lái)了，氣流染色機(jī)的耗電量非常大，一臺(tái)溢流染色機(jī)工作1小時(shí)耗電兩千瓦不到，而氣流染色機(jī)卻耗電四五千瓦。光2007年的電費(fèi)，張國(guó)華就付了60多萬(wàn)元。
“今年，我們又從意大利引進(jìn)了一種叫‘巴佐尼生態(tài)勻染機(jī)’，成本更高一些，但耗水量跟氣流染色機(jī)差不多，用電比溢流染色機(jī)還省三分之一，載布容量大，整個(gè)工藝時(shí)間縮短了三分之一。”張國(guó)華說(shuō)。
張國(guó)華介紹，今后還會(huì)有一種塑膠染色的方式，目前這種科技還在研發(fā)中，塑膠染色更加節(jié)能，用水會(huì)更少。
虧錢換設(shè)備只是暫時(shí)的“痛”
設(shè)備的更新?lián)Q代是節(jié)能減排很好的方式，但張國(guó)華一直沒(méi)有明說(shuō)的是，這背后需要大量資金的支持。
“我們目前有10臺(tái)氣流染色機(jī)和8臺(tái)巴佐尼生態(tài)勻染機(jī)，老的溢流染色機(jī)只有在特別忙的時(shí)候才會(huì)用一用，最近已打算轉(zhuǎn)手。”張國(guó)華說(shuō)。
2007年，當(dāng)張國(guó)華第一次掏錢購(gòu)買新設(shè)備進(jìn)廠房時(shí)，周圍反對(duì)聲一片。“當(dāng)時(shí)的廠長(zhǎng)和技術(shù)骨干們都認(rèn)為，老設(shè)備雖然用水厲害，但不影響生產(chǎn)，而且用了這么多年了很順手，大家對(duì)新設(shè)備都不熟悉，很容易出現(xiàn)種種狀況。”
“為此，我中途還辭了兩名廠長(zhǎng)和一堆不錯(cuò)的技術(shù)骨干。”張國(guó)華說(shuō)，他一直認(rèn)為，節(jié)能減排是增強(qiáng)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。
引進(jìn)新設(shè)備的那一年，張國(guó)華連續(xù)在四五個(gè)月里，每月虧損了幾十萬(wàn)元，雖然對(duì)于這個(gè)上億資產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，并不算什么。“很多印染行業(yè)的老板對(duì)于節(jié)能減排很怕，就是因?yàn)樯岵坏迷O(shè)備投入，還有就是這種虧錢，其實(shí)這種痛只要熬一下就過(guò)去了。”
說(shuō)到節(jié)能減排后的企業(yè)效益如何，張國(guó)華笑笑，“從2007年到2010年，公司利潤(rùn)翻了四番吧。”
70多家企業(yè)“中水回用”
汪劍峰說(shuō)，除了設(shè)備更新所帶來(lái)的節(jié)能減排外，紹興縣在污水進(jìn)管達(dá)標(biāo)和處理提標(biāo)方面，也有很大成效。
在舒美廠房的二樓，還有一個(gè)特別的房間，恒溫恒濕，這是張國(guó)華自己設(shè)的污水檢測(cè)中心。
“很多印染企業(yè)都怕排污的標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，每到相關(guān)機(jī)構(gòu)來(lái)檢測(cè)時(shí)就提心吊膽，而我們這里，每天早中晚，定時(shí)去取一些排放的污水，自己進(jìn)行檢測(cè)，目的就是把污水COD（化學(xué)需氧量，可用于衡量水中有機(jī)物質(zhì)含量）濃度控制起來(lái)，紹興縣的標(biāo)準(zhǔn)是1000mg/L，而我們目前一直控制在400 mg/L左右。”
“目前98%的印染企業(yè)都統(tǒng)一把污水排進(jìn)外排管網(wǎng)內(nèi)，然后進(jìn)行統(tǒng)一的污水處理。排進(jìn)來(lái)的污水都是有要求的，污水COD濃度必須是 1000mg/L以內(nèi)，不再是以前的肆意排放。最終出水的COD濃度標(biāo)準(zhǔn)從以前的150mg/L，降到100mg/L以下，今年目標(biāo)達(dá)到87mg/L左右。”汪劍峰說(shuō)。
另外，根據(jù)各印染企業(yè)排污量和生產(chǎn)情況，環(huán)保部門采取了一些限制排污措施，“逼迫”企業(yè)實(shí)施減排增效，于是中水回用成了印染企業(yè)減排的另一種途徑。
所謂中水回用，就是把排放出來(lái)的污水，企業(yè)自己內(nèi)部處理，然后將部分水進(jìn)行再次使用。“1000噸水的中水回用設(shè)備的成本是一兩百萬(wàn)元，如浙江立盛織染有限公司排污量從5000噸/日被限排至3300噸/日，不得不花這筆錢來(lái)搞中水回用，他們后來(lái)每日的中水回用量達(dá)到2000噸左右，不但減排，還省了不少水費(fèi)。”
“中水回用本來(lái)是一項(xiàng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)性質(zhì)的工程技術(shù)，目前紹興縣已有70多家企業(yè)中水回用。” 汪劍峰說(shuō)。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
