據(jù)了解，焦化企業(yè)在焦炭干餾過程中產(chǎn)生的焦爐煤氣含有硫化氫和氰化氫等污染物，在后續(xù)使用過程中會產(chǎn)生新的污染。在我國焦炭生產(chǎn)中約有40%～50%的焦爐煤氣被回收作為燃料使用，剩下約50%的氣體只有少數(shù)大型焦炭廠進行了回收利用，且大部分企業(yè)對回收利用后的焦爐煤氣只經(jīng)過簡單凈化就直排大氣。

專家估計，直排大氣的焦爐煤氣總量約為西氣東輸工程輸氣量的2倍，既浪費了良好的氣體資源，又影響了大氣環(huán)境質量。將焦爐煤氣凈化，可從源頭控制污染物的產(chǎn)生。

多種煤氣凈化技術各顯神通

專家介紹，煤氣凈化工藝采用的主要技術包括焦爐煤氣冷凝冷卻及排送，焦油氨水分離，焦油、萘、硫化氫、氰化氫、氨等雜質的脫除以及粗苯的回收等。我國焦爐煤氣凈化工藝通過不斷引進國外先進技術和創(chuàng)新發(fā)展，已經(jīng)步入世界先進行列，煤氣凈化工藝基本涵蓋了當今世界上較為先進的各種工藝流程。

會上，專家對煤氣綜合利用和回收凈化技術廣泛交流了看法。寧波科新化工工程技術有限公司技術負責人認為，煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的吸收液充分接觸，進行氨、硫化氫、氰化氫等吸收并發(fā)生一系列的化學反應，使吸收的氨、硫化氫、氰化氫全部轉化成硫氰酸銨、硫代硫酸銨和少量的硫酸銨及微量的硫，可達到脫硫脫氨的目的。

曾榮獲多項國家專利的長春市寶利科貿(mào)有限公司董事長李寶利對煤氣凈化中的脫硫工藝情有獨鐘。他們研制的PDS-600型脫硫脫氰催化劑，在煤氣凈化中發(fā)揮著不可替代的作用，特別適用于硫化氫含量每立方米0.5～15克內的焦爐煤氣凈化需求，尤其是利用焦爐煤氣合成甲醇的首選產(chǎn)品。另外，許多焦化企業(yè)使用該公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品BL-Ⅱ型清塔劑后，可實現(xiàn)裝置不停車、不減產(chǎn)，同步降低脫硫系統(tǒng)阻力，延長設備使用周期。目前寶利公司又開發(fā)生產(chǎn)了PDS-800型催化劑，期望與相關企業(yè)分享這一新技術、新成果，共同推進我國煤氣凈化技術走上新臺階。

環(huán)保無害化是大勢所趨

記者在采訪時了解到，從我國近20年的應用實踐來看，技術開發(fā)單位和廠家還需在實際應用中不斷總結經(jīng)驗，而持續(xù)提升我國現(xiàn)有煤氣脫硫脫氰凈化技術工藝水平是當務之急�？蒲腥藛T應積極跟蹤國際脫硫技術的發(fā)展大趨勢，使我國脫硫催化劑在環(huán)保化、無害化方面取得進一步發(fā)展。

“在全球性經(jīng)濟危機的大環(huán)境下，面臨成本的多重壓力，焦化廠必須依靠科技進步，向深化產(chǎn)品加工要效益。其中，煤氣綜合利用首當其沖，脫硫技術尤為關鍵。”中國煉焦行業(yè)協(xié)會常務副秘書長楊文彪如是說。

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