滄州煉化通過關(guān)鍵技改項目力行節(jié)能減排
在河北省滄州煉化廠生產(chǎn)管理處的計算機上，鼠標輕輕一點，全廠蒸汽管網(wǎng)智能監(jiān)測系統(tǒng)立刻映入眼簾。“智能監(jiān)測系統(tǒng)可以監(jiān)測到全廠蒸汽管網(wǎng)運行情況，生產(chǎn)管理人員根據(jù)它實施系統(tǒng)調(diào)整，可以平衡全廠的蒸汽，從而合理有效使用蒸汽，起到理想的節(jié)能降耗效果。”生產(chǎn)科長安澤志告訴記者。
滄州煉化利用去年大修的時機，采用信息技術(shù)收集整理蒸汽管網(wǎng)管線結(jié)構(gòu)參數(shù)，開發(fā)出全廠主蒸汽管網(wǎng)數(shù)學模型，建立起蒸汽管網(wǎng)智能監(jiān)測系統(tǒng)，利用技術(shù)進步促進了管理水平的提升。類似這樣的改造，在去年的大修中還實施了多項。
滄州煉化堅持走精細管理與技術(shù)進步并重的道路，“十一五”期間，累計投入資金9236.4萬元，推廣應用節(jié)能新技術(shù)，2010年萬元產(chǎn)值能耗比2005年降低15％，煉油綜合能耗降低5.32％，5年累計實現(xiàn)節(jié)能量超過3.8萬噸標煤。
今年，滄州煉化確立了14個攻關(guān)項目，并成立攻關(guān)小組，制訂出每個小組的目標和措施。“每個小組都要研究拿出具體措施，我們作為牽頭單位，會不定期地檢查項目進展。到今年8月底，多個攻關(guān)項目都達到了預期效果。”生產(chǎn)管理處副處長王兵介紹。
在減少焦化甩油和污油回煉項目方面，硫黃污油改至催化裝置回煉，避免了污水汽提裝置污油所攜帶高氨氮污水對污水處理廠的沖擊，污水中氨氮含量從過去的20mg/l降低到2mg/l左右；電脫鹽污水所脫污油、污水處理廠所產(chǎn)污油送至焦化裝置放空塔脫水后作焦炭塔急冷油。
降低焦化裝置能耗攻關(guān)項目方面，攻關(guān)小組對現(xiàn)狀進行摸底，查找與設計值的偏差，采取了“根據(jù)氣溫狀況及時停用伴熱等”措施，使蒸汽消耗由每小時12.5噸降為3.5噸，對新加熱爐風機和煙機增加變頻裝置，嚴格控制除焦高壓水泵運行時間，降低了電耗。今年1～5月，焦化裝置能耗逐月降低。
圍繞節(jié)能目標，滄州煉化還從加強節(jié)能工作體系建設、建立健全節(jié)能管理制度入手，成立節(jié)能辦公室并對所有用能單位的節(jié)能管理工作進行檢查和考核。“我們對能耗指標分解考核，建立能耗統(tǒng)計指標體系、監(jiān)測體系和考核體系，完善節(jié)能減排考核獎懲制度，每月對裝置能耗、主要耗能設備的使用狀況、節(jié)能設施的投運狀況及合理使用能源等考核，并配套和完善能源計量和節(jié)能統(tǒng)計手段，夯實了節(jié)能管理基礎(chǔ)。”滄州煉化生產(chǎn)管理處處長馮文輝說。
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