我國工業(yè)排放氣制乙二醇技術(shù)獲突破
更新時間:2011-12-28 10:28
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從西南化工研究設計院獲悉,該院開發(fā)的“回收和利用工業(yè)排放氣制乙二醇技術(shù)”,日前通過由四川省科技廳組織的專家鑒定。新技術(shù)不僅開創(chuàng)了乙二醇生產(chǎn)的新原料路徑,降低投資30%,還有效解決工業(yè)排放氣的污染問題,已具備成熟工業(yè)化條件。
西南化工院自1986年在國內(nèi)率先開展合成氣制乙二醇技術(shù)研究,并承擔“十一五”國家科技支撐計劃重點項目“非石油路線制備大宗化學品關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”。經(jīng)過25年不懈努力,科研人員先后完成該技術(shù)的關(guān)鍵催化劑及配套工藝集成開發(fā),開發(fā)了具有工業(yè)應用價值的兩個核心催化劑,實現(xiàn)轉(zhuǎn)化率100%、選擇性90%條件下,6000小時以上長周期考核;通過減去復雜的“煤氣化”設備和工藝,每噸產(chǎn)品節(jié)省甲醇消耗0.16噸、蒸汽消耗2.5噸;形成加氫反應器、聚酯級乙二醇產(chǎn)品精制等五大關(guān)鍵工藝技術(shù),目前已獲4項國家發(fā)明專利。
專家介紹,與傳統(tǒng)石油路線、煤制路線制備乙二醇相比,采用黃磷尾氣或電石爐尾氣等工業(yè)排放氣生產(chǎn)乙二醇的新技術(shù),成本僅為4000元/噸,分別節(jié)省3500元和1000元。而從環(huán)保效益分析,按國內(nèi)每年產(chǎn)100萬噸黃磷計算,每年可減排3750噸磷化物、7500噸硫化物、200噸砷化物和1250噸氟化物。
乙二醇作為用于溶劑、防凍劑以及合成滌綸的主要原料,今年年底在我國產(chǎn)能將達到每年450萬噸,消費量則為每年800萬噸。若近400萬噸產(chǎn)能缺口采用工業(yè)排放氣為原料替代生產(chǎn),每年可節(jié)約外匯30多億美元,同時減少200多萬噸乙烯消耗。這樣每年可以減少很多廢氣產(chǎn)生,對我們的環(huán)境保護起到一定作用。

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西南化工院自1986年在國內(nèi)率先開展合成氣制乙二醇技術(shù)研究,并承擔“十一五”國家科技支撐計劃重點項目“非石油路線制備大宗化學品關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”。經(jīng)過25年不懈努力,科研人員先后完成該技術(shù)的關(guān)鍵催化劑及配套工藝集成開發(fā),開發(fā)了具有工業(yè)應用價值的兩個核心催化劑,實現(xiàn)轉(zhuǎn)化率100%、選擇性90%條件下,6000小時以上長周期考核;通過減去復雜的“煤氣化”設備和工藝,每噸產(chǎn)品節(jié)省甲醇消耗0.16噸、蒸汽消耗2.5噸;形成加氫反應器、聚酯級乙二醇產(chǎn)品精制等五大關(guān)鍵工藝技術(shù),目前已獲4項國家發(fā)明專利。
專家介紹,與傳統(tǒng)石油路線、煤制路線制備乙二醇相比,采用黃磷尾氣或電石爐尾氣等工業(yè)排放氣生產(chǎn)乙二醇的新技術(shù),成本僅為4000元/噸,分別節(jié)省3500元和1000元。而從環(huán)保效益分析,按國內(nèi)每年產(chǎn)100萬噸黃磷計算,每年可減排3750噸磷化物、7500噸硫化物、200噸砷化物和1250噸氟化物。
乙二醇作為用于溶劑、防凍劑以及合成滌綸的主要原料,今年年底在我國產(chǎn)能將達到每年450萬噸,消費量則為每年800萬噸。若近400萬噸產(chǎn)能缺口采用工業(yè)排放氣為原料替代生產(chǎn),每年可節(jié)約外匯30多億美元,同時減少200多萬噸乙烯消耗。這樣每年可以減少很多廢氣產(chǎn)生,對我們的環(huán)境保護起到一定作用。
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