硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白清潔生產(chǎn)工藝通過(guò)專家鑒定
中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)與中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)日前組織專家，對(duì)山東東佳集團(tuán)股份有限公司研發(fā)的《硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白清潔生產(chǎn)工藝》科技成果進(jìn)行了鑒定。專家認(rèn)為，這一工藝在我國(guó)鈦白粉行業(yè)具有重要示范作用。
由中國(guó)工程院院士張懿、段寧等組成的專家組認(rèn)為，東佳集團(tuán)硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白清潔生產(chǎn)工藝在資源能源利用、污染物排放以及廢棄物循環(huán)利用等方面的清潔生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有傳統(tǒng)硫酸法工藝，自主研發(fā)的“三廢”處理技術(shù)，排放指標(biāo)全面優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
這一工藝整體處于國(guó)際先進(jìn)水平，生產(chǎn)高品質(zhì)金紅石型鈦白粉，部分產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于氯化法工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，而且在資源綜合利用、節(jié)能減排方面具有優(yōu)勢(shì)，對(duì)促進(jìn)我國(guó)鈦白粉行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整具有示范作用和推廣利用價(jià)值。
山東東佳集團(tuán)是國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)唯一獲得“全國(guó)化工環(huán)境保護(hù)先進(jìn)單位稱號(hào)”的企業(yè)。公司從2000年開(kāi)始進(jìn)行硫酸法鈦白粉工藝的生產(chǎn)，投產(chǎn)伊始即對(duì)鈦白粉的清潔生產(chǎn)工藝進(jìn)行研發(fā)。鈦白粉產(chǎn)能從項(xiàng)目初期的3000噸/年發(fā)展到目前的16萬(wàn)噸/年，噸產(chǎn)品的能耗從2.20噸標(biāo)煤降低到1.18噸標(biāo)煤，新鮮水消耗從100噸以上降至50噸以下，鈦白粉的產(chǎn)品品種和質(zhì)量有了顯著增加和提高，并實(shí)現(xiàn)了硫酸、鈦白粉、硫酸銨、氧化鈧、聚合硫酸鐵等多產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)。
此外，東佳集團(tuán)在硫酸制酸系統(tǒng)上進(jìn)行余熱鍋爐升壓，并進(jìn)行余壓、余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造，噸酸產(chǎn)汽量最高可達(dá)1.7噸，將硫酸的余熱和發(fā)電用于鈦白粉生產(chǎn)，降低了鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程的能耗和生產(chǎn)成本，硫磺制酸系統(tǒng)的熱能利用效率由65％提高到90％以上。
2005年，東佳集團(tuán)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中首先實(shí)現(xiàn)了連續(xù)酸解技術(shù)工業(yè)化，并創(chuàng)新研發(fā)了大型酸解反應(yīng)器，酸解工藝由間歇式生產(chǎn)改為連續(xù)式，酸解尾氣由短時(shí)間不均衡排放變?yōu)檫B續(xù)均衡排放，更易于處理，酸解率提高到96％以上。鈦的資源利用效率由傳統(tǒng)的79~82％提高到87％以上。
東佳集團(tuán)自主研發(fā)的硫酸銨生產(chǎn)工藝，充分利用廢硫酸生產(chǎn)硫酸銨，并申請(qǐng)了國(guó)家專利，F(xiàn)已建成年產(chǎn)5萬(wàn)噸硫酸銨的生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品供不應(yīng)求，在國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了用鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)20％的廢硫酸生產(chǎn)硫酸銨。
東佳集團(tuán)與湖南稀土研究院聯(lián)合進(jìn)行研發(fā)，從鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)20％的稀硫酸中提取氧化鈧，在國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)首家建成了年產(chǎn)2000千克氧化鈧的生產(chǎn)線，使廢酸中氧化鈧的回收率大于70％。
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