武漢乙烯項目75%生產(chǎn)用水將回收利用防污水入江
去武漢乙烯參觀過的人，都會被一個直徑80米、高42.6米的藍色圓球建筑所吸引，但很少有人會猜中這個藍色圓球的用途。其實，它是一個全封閉式的煤倉，能最大限度減少煤塵污染。
據(jù)悉，全封閉煤倉建設(shè)投資5000萬元，一條全封閉的空中走廊，將煤從停靠在江邊的運輸船上“不見光”地自動送入煤倉。
建設(shè)全封閉煤倉，僅僅是武漢80萬噸乙烯項目踐行綠色低碳、強化安全環(huán)保的縮影。據(jù)悉，該項目在安全和環(huán)保方面的投資分別達到10億元和14億元，這也是該項目除主體設(shè)備外最大的一筆投入。
75%的生產(chǎn)用水將回收利用
細節(jié)最能體現(xiàn)武漢乙烯在環(huán)保上的用心。
以水為例，武漢乙烯生產(chǎn)用水，75%將被回收循環(huán)利用。少量排放的水，經(jīng)處理后，COD(化學耗氧量)含量比國家一級水標準還高。“我們將在污水處理場末端水池里養(yǎng)魚。”武漢石化副總經(jīng)理鹿令義說。
雨水也要經(jīng)檢測排放。針對武漢地區(qū)雨水較多的特點，武漢乙烯設(shè)置了雨污分流系統(tǒng)，即碰上大雨，操作人員會及時將雨水切入污水處理系統(tǒng)，避免將裝置地面可能有的油污帶入，直到雨水檢測合格才排出廠區(qū)。
極端狀態(tài)下，一滴污水也不會外泄。包括消防水在內(nèi)的污水將全部被導入一個容積為5萬立方米的污水應(yīng)急池存放。同時，為保證地下水的安全，武漢乙烯斥資1000多萬，將所有液體產(chǎn)品裝卸平臺設(shè)置在地下1米多深處，并做了專門的墊層，防止液體產(chǎn)品滲入地下。
3道屏障防止污水入江
為了防止污水入江，武漢乙烯工程設(shè)計利用了3道防線。第一道，每個裝置或儲罐區(qū)均有收集圍堰。一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，泄漏的液體將流進圍堰，排入污水處理場，處理達標后排放。第二道，廠區(qū)內(nèi)建設(shè)應(yīng)急收集池。如果有大型火災(zāi)事故發(fā)生，被污染的高壓消防水可能從圍堰內(nèi)溢到雨水收集系統(tǒng)，這時污水將排入收集池暫時儲存，再送污水處理場處理，確保事故污水不出廠。第三道，將長江大堤作為天然的防護屏障。在最極端的情況下，比如失火時正逢下大雨，灌滿收集池，武漢化工新城將關(guān)閉北湖閘和北湖泵站，將事故污水限制在北湖大港內(nèi)，確保不入江。
另外廠區(qū)里面還設(shè)有專門的化驗樓、400平方米環(huán)境監(jiān)測站，主要對廢水、廢氣、固體廢物和噪音等環(huán)保指標進行監(jiān)測，保證“零污染”。
24小時監(jiān)測“三廢”排放
除了治理廢水，廢氣和廢渣同樣設(shè)計了控污方案，所有環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)備同步設(shè)計、同步施工、同步投產(chǎn)。
對二氧化硫等廢氣，武漢乙烯將其融合成固體硫化鈣。這些固體廢物可被加工成粉煤灰，用于制造水泥、工業(yè)建材。其余的廢氣和煙氣，也將經(jīng)過反復回收或燃燒，直到污染物濃度降至國家排放標準。
廠區(qū)的分析化驗樓中，還建有監(jiān)測站，24小時連續(xù)自動采樣監(jiān)測廢水、廢氣、固體廢物和噪聲，并納入武漢市環(huán)保局監(jiān)測體系。
“本工程對大氣、地表水、聲環(huán)境、土壤、地下水和農(nóng)作物的影響均可達到當?shù)丨h(huán)境功能區(qū)劃的要求或相應(yīng)的標準。”國家環(huán)保部對武漢乙烯的環(huán)保做了如此評價。
武漢乙烯安全環(huán)保部部長陳品尚還表示，廠區(qū)內(nèi)的控制系統(tǒng)會對化工安全實行自動控制，對各種意外指標實施監(jiān)控。“一旦關(guān)鍵指標異常，就會報警，并自動切斷原料及產(chǎn)品進出管道。”
今年剛滿28歲的朱少坤是化學工程專業(yè)畢業(yè)的研究生，是武漢乙烯環(huán)氧芳烴分部主要操作員，他的主要工作是控制所在裝置的生產(chǎn)工藝和儀表。
“我所在的裝置是生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，環(huán)氧乙烷的爆炸極限高，一旦泄漏后果很嚴重，所以要仔細控制好每一個閥門，我的工作主要就是監(jiān)控好這些控制閥門的儀表。”朱少坤說。
特寫
丙烯機的獨白
我叫丙烯機，是武漢80萬噸乙烯工程的核心裝置，整個工程大大小小的機器很多，但只有我一臺丙烯機。
我關(guān)乎著整個工程的生產(chǎn)，所以每天有很多人來給我“體檢”，我粗略地算了下，一天下來最少也有7個人要過來“看望”我。
每天早上操作工接班后，第一時間就會過來仔細幫我做檢查，在我的頭頂，還有專門的攝像頭對我“服務(wù)”，通過它市內(nèi)操作工可以隨時監(jiān)控我的身體情況，包括溫度、壓力等，我只要不舒服，它們就能知道。
除了像我這樣的核心裝置可以享受攝像頭的“專項”服務(wù)外，廠內(nèi)其他設(shè)備也有這樣的待遇，整個廠區(qū)有270個攝像頭。
操作工檢查完后，技術(shù)人員也會過來看我，然后裝置經(jīng)理、分部經(jīng)理，甚至總工程師也會過來瞧瞧我，看我的儀表、運行狀況，有沒有泄漏點，日復一日年復一年，每天都是檢查這些東西。最近，他們又在計劃做信息化工廠，只要我身體出現(xiàn)“不適”，他們的手機上就會接到相關(guān)的報警短信。
尖板眼
核心設(shè)備為“中國造”
與國內(nèi)所有乙烯項目采取中外合作的方式不同，武漢乙烯項目是我國第一個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的乙烯項目，其乙烯裂解裝置為中石化自主研發(fā)生產(chǎn)，在我國乙烯項目中屬首次使用。
裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機和乙烯壓縮機簡稱“乙烯三機”，是武漢乙烯龍頭裝置的“心臟”設(shè)備，該項目首次實現(xiàn)了“乙烯三機”在同一套裝置上的全部國產(chǎn)化。
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