廣州石化重催再生煙氣實現(xiàn)100%脫硫凈化處理
為推進“碧水藍天”計劃，廣州石化不斷加快環(huán)保項目的實施進度。重催煙氣余熱回收系統(tǒng)改造項目的投用，實現(xiàn)了節(jié)能增效和環(huán)保的雙豐收
中國石化新聞網(wǎng)訊（吳萬榮黃敏清潘全旺）9月25日15時55分，廣州石化重催煙氣余熱回收系統(tǒng)改造項目中的CO鍋爐蒸汽并網(wǎng)，進入正常生產(chǎn)。該鍋爐具有燃料耗量少，爐膛承壓能力高、產(chǎn)汽量大等優(yōu)點，投產(chǎn)后每年可增產(chǎn)中壓蒸汽20多萬噸，不僅每年可增效4000多萬元，而且確保了重催再生煙氣100%進入下游的煙氣脫硫設(shè)施進行凈化處理，實現(xiàn)了節(jié)能增效和環(huán)保的雙豐收。
廣州石化重催裝置原有的余熱鍋爐產(chǎn)汽能力僅有40t/h，已經(jīng)連續(xù)運行超過20年，隨著關(guān)鍵設(shè)備的老化，舊爐在運行上存在較大的隱患。2010年，隨著重催新增的煙氣脫硫設(shè)施的投用，鍋爐爐膛操作壓力升高，造成煙氣不能全部進入鍋爐，不僅造成較大的能量損失，而且環(huán)保設(shè)施的作用也不能得到有效發(fā)揮，重催仍需要繼續(xù)使用煙氣硫轉(zhuǎn)移催化劑，增加了生產(chǎn)成本。
為推進“碧水藍天”計劃，確保節(jié)能和環(huán)保目標的實現(xiàn)，廣州石化加快了該項目的實施進度。為減少投資成本，新建鍋爐在設(shè)計上遵循可研階段提出的配套系統(tǒng)和設(shè)施盡量利舊的原則，新爐的燃燒風機和給水系統(tǒng)全部實現(xiàn)利舊，有效降低了設(shè)備采購成本；此外，為將停爐造成的經(jīng)濟損失減最小限度，爐體結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計，使設(shè)備預制深度大大提高，有效縮短了施工周期。
重催裝置余熱回收CO鍋爐投用后，自產(chǎn)以及過熱系統(tǒng)飽和蒸汽總量達到61t/h，可降低裝置能耗10-12kgEO/t，降低公司能耗約1.0kgEO/t。
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