兩院士讓化工企業(yè)廢水減排80%
“原本產(chǎn)生雙氧水需要4個(gè)步驟，產(chǎn)出的污水還需要地方處理，而今只需要一步、半小時(shí)就完成反應(yīng)，且產(chǎn)生的水可直接排放。”寧波歐迅化學(xué)新材料技術(shù)有限公司總經(jīng)理林勇說(shuō)，“多年的難題，在兩位院士的合力幫助下迎刃而解。”
寧波歐迅主要生產(chǎn)烷氧胺鹽酸鹽系列產(chǎn)品和雙氧水氨肟化工藝技術(shù)領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)，原有的老工藝需要4步反應(yīng)產(chǎn)生雙氧水，并且會(huì)產(chǎn)生大量肟類(lèi)污水。
汪燮卿院士和舒興田院士團(tuán)隊(duì)在2010年正式進(jìn)入寧波歐迅，建立了雙院士工作站。汪燮卿院士是石油煉制催化及分析專(zhuān)家，舒興田院士長(zhǎng)期從事分子篩的開(kāi)發(fā)和工業(yè)應(yīng)用等研究，其成果都已工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
“其實(shí)這個(gè)項(xiàng)目，我們自己研發(fā)團(tuán)隊(duì)已研發(fā)4年，做了無(wú)數(shù)次試驗(yàn)，遇到了瓶頸。”林勇說(shuō)，“而院士手上就有很成熟的技術(shù)，對(duì)我們來(lái)說(shuō)，是雪中送碳。”
歐迅化學(xué)與院士團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)合作項(xiàng)目為丁酮肟產(chǎn)品，院士技術(shù)的加盟，讓歐迅化學(xué)成為國(guó)內(nèi)首家利用鈦硅分子篩作催化劑生產(chǎn)丁酮肟的企業(yè)。這項(xiàng)新工藝與傳統(tǒng)工藝相比，不僅可降低生產(chǎn)成本，而且更符合環(huán)保要求。原本4步下來(lái)，1噸酮肟類(lèi)會(huì)產(chǎn)生30噸污水，現(xiàn)在1噸酮肟類(lèi)只產(chǎn)生2～3噸酮肟廢水，而且這個(gè)廢水可以直排處理廠，企業(yè)不用再治污。省時(shí)間省人力，在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，具有很好的節(jié)能減排效果。
林勇還提到了另外一個(gè)與院士合作的“離子液體催化綠色技術(shù)”項(xiàng)目，“原先只有意大利石油公司和中石化掌握這一技術(shù)工藝，如今也成功應(yīng)用在公司生產(chǎn)烷氧胺鹽酸鹽系列產(chǎn)品中，污水排放量減少80%左右，動(dòng)力消耗降低50%以上。”
“我們與院士的合作，最主要還是讓院士來(lái)把握企業(yè)發(fā)展的大方向。”林勇說(shuō)，在院士團(tuán)隊(duì)的“輻射”下，企業(yè)引進(jìn)國(guó)內(nèi)多家科研院所先進(jìn)的化學(xué)品綠色制造技術(shù)，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)綠色化學(xué)反應(yīng)和合成路線，為從源頭上消除化學(xué)品生產(chǎn)污染，提供實(shí)驗(yàn)和工業(yè)化放大生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。“在與院士們合作的這3年，公司已經(jīng)申請(qǐng)了10多個(gè)項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利、1項(xiàng)國(guó)際專(zhuān)利，被授權(quán)的有4個(gè)。”
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