廢氣變成搶手貨
2月10日，錦西石化渤海集團辦公樓201會議室內(nèi)，4家競標企業(yè)將自己手中填好的報價單裝入信封，統(tǒng)一交給公證人員。“如果競標成功，你們的產(chǎn)品有多少我們要多少。” 遼寧山水水泥集團渤海水泥有限公司經(jīng)理任力剛單刀直入，另外3家企業(yè)代表也在座位上忐忑地等待揭曉“花落誰家”。最終，葫蘆島丘山運輸服務公司以每噸97元的價格高價中標。
這個炙手可熱的產(chǎn)品是脫硫石膏，竟然是利用錦西石化熱電廠鍋爐產(chǎn)生污染物——二氧化硫作原料，應用一系列先進技術變廢為寶最終制成的。帶著強烈的好奇心，筆者跟隨錦西石化熱電廠除塵車間主任王軍，來到該廠新建煙氣脫硫凈化裝置一探究竟。
首先映入眼簾的是4個高聳入云的巨大煙囪。“看，那就是二氧化硫等廢氣過濾后，剩余的水汽在高溫作用下遇冷產(chǎn)生的水霧，就像一個巨大的加濕器。”王軍指著煙囪口不斷冒出的白汽說：“在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣中的二氧化硫接觸發(fā)生化學反應生成石膏，同時，煙氣中部分其他污染物如粉塵、二氧化硫等也都大部分濾除掉了。”
在該廠煙氣脫硫集中控制室內(nèi)，脫硫裝置在操作人員的監(jiān)控下實現(xiàn)自動控制，出口在線分析儀顯示：二氧化硫、煙塵、氮氧化物等脫硫效率指標均在指定范圍，達到環(huán)保要求。技術人員介紹，原來干法脫硫率在50%左右，現(xiàn)在采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝的脫硫率達到92%以上。
那么，被吸收掉的二氧化硫去了哪里？在石膏脫水系統(tǒng)廠房內(nèi)，筆者看到10多米長的抽真空皮帶機在馬達的轟鳴中平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)著。吸收了二氧化硫的石膏漿液經(jīng)過水力旋流器一級脫水后，流入真空皮帶脫水機，在強力抽真空作用下，進一步脫水形成的脫硫石膏后，送往成品區(qū)。以往，鍋爐內(nèi)噴鈣干法脫硫工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)品——灰渣，由于硫含量較高，周邊水泥廠也只是做為一種原料少量混摻，而其余部分只能通過填埋方式處理，綜合利用水平較低，粉煤灰去向成為老大難問題。如今，粉煤灰去向路子寬了，不僅水泥廠可以大量使用，攪拌場、砌塊制造場等也都廣泛應用。另外，脫硫石膏作為水泥生產(chǎn)過程中重要的緩凝劑被廣泛使用，脫硫石膏進一步深加工還可用于制造石膏切塊、石膏砂漿、石膏板等各類建筑石膏材料。“脫硫石膏深加工是我們努力的方向。”負責脫硫石膏銷售的錦西石化渤海集團副經(jīng)理李龍這樣說。
近幾年，錦西石化高度重視環(huán)境保護工作，以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟為目標，結(jié)合企業(yè)自身未來發(fā)展，2013年以來，該公司陸續(xù)建成投產(chǎn)重催煙氣脫硫項目、催化煙氣脫硫項目、熱電煙氣治理升級等多個環(huán)保項目。
作為遼寧省藍天工程重點環(huán)保項目，總投資近3億元的錦西石化熱電鍋爐煙氣治理升級即脫硫脫硝除塵改造項目，于2013年3月通過可行性報告評估，同年開工建設。該項目占地面積2000平方米，包括新建的4座脫硫塔、1座電控樓、1座石膏污水處理綜合樓以及1套脫銷裝置、6套布袋除塵裝置等。
煙氣脫硫裝置采用的石灰石—石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝，特別在美國、德國和日本，應用該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總?cè)萘康?0%。1月中旬，錦西石化熱電煙氣脫硫裝置建成并試產(chǎn)成功，截至目前，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，環(huán)保效果顯著。
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