節(jié)能環(huán)保技術(shù)對(duì)“三廢”標(biāo)本兼治
石化行業(yè)是耗能大戶,行業(yè)總能耗在全國(guó)工業(yè)行業(yè)中位列前三,部分石化產(chǎn)品的單位能耗甚至要超出發(fā)達(dá)國(guó)家平均水平20%~30%。與此同時(shí),石化行業(yè)的污染情況也較為嚴(yán)峻,“三廢”排放總量一直位于全國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的前列。未來石化行業(yè)必然會(huì)朝著綠色、低碳、環(huán)保、本質(zhì)安全的方向發(fā)展。隨著新環(huán)保法的出臺(tái),如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排成為企業(yè)關(guān)心的首要問題。為此,廣大科研單位和企業(yè)相互合作,圍繞構(gòu)建本質(zhì)安全和環(huán)境友好型企業(yè)研發(fā)出了一批安全、環(huán)保和廢物資源化技術(shù)。
2014年,石油和化工行業(yè)在節(jié)能環(huán)保技術(shù)研發(fā)方面進(jìn)展突出。其中,極端條件下重要壓力容器的設(shè)計(jì)、制造與維護(hù)項(xiàng)目獲得了國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),可控結(jié)構(gòu)吸附材料構(gòu)建及控制油類污染物的關(guān)鍵技術(shù)、黃磷尾氣催化凈化技術(shù)與應(yīng)用、有機(jī)廢物生物強(qiáng)化腐殖化及腐植酸高效提取循環(huán)利用技術(shù)、重大化工裝置中細(xì)顆粒污染物過程減排新技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用等項(xiàng)目獲得了國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。同時(shí),新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司完成的電石爐氣制高純一氧化碳和氫氣工業(yè)化集成技術(shù)項(xiàng)目獲得了2014年度中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
國(guó)產(chǎn)壓力容器安全系數(shù)提升
合肥通用機(jī)械研究院、華東理工大學(xué)、浙江大學(xué)等20家單位共同完成的極端條件下重要壓力容器的設(shè)計(jì)、制造與維護(hù)項(xiàng)目,通過系統(tǒng)的理論分析和試驗(yàn)研究,在極端服役環(huán)境和極端尺度壓力容器的設(shè)計(jì)邊界拓展、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則提出、全壽命服役風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測(cè)和控制、重大裝備國(guó)產(chǎn)化等方面取得了突破。項(xiàng)目組攻克了高韌性材料開發(fā)、焊接熱處理工藝篩選等多項(xiàng)難題,完成了6類重要壓力容器的首臺(tái)套國(guó)產(chǎn)化研制,不僅滿足了百萬噸乙烯、千萬噸煉油、大型煤化工等國(guó)家重大工程建設(shè)需求,還為我國(guó)萬臺(tái)壓力容器事故率由0.8降至0.4中作出了積極貢獻(xiàn)。
該成果應(yīng)用在全國(guó)30多個(gè)省市自治區(qū)的1000多套裝置,數(shù)十萬臺(tái)容器涵蓋石油化工、煤化工、燃?xì)狻⒒、軍工等領(lǐng)域,涉及2000多家壓力容器設(shè)計(jì)制造企業(yè),覆蓋中石油、中石化所屬全部煉化企業(yè),以及數(shù)十家煤化工、燃?xì)、化肥等用戶企業(yè)。近3年來,該成果取得直接經(jīng)濟(jì)效益32.8億元,間接效益150余億元,為我國(guó)千萬噸煉油、天然氣集輸、大型煤化工、戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備等重大工程建設(shè)提供了長(zhǎng)壽命、高可靠性的重大裝備,保障了裝置的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。
吸附材料高效回收油污
蘇州大學(xué)針對(duì)近些年接連發(fā)生的原油泄漏難以快速高效回收的問題,開發(fā)出可控結(jié)構(gòu)吸附材料構(gòu)建及控制油類污染物關(guān)鍵技術(shù)。這一成套技術(shù)包括能快速吸附親油類污染物的功能單體和吸附容量高的交聯(lián)劑、材料與油類污染物界面的調(diào)控技術(shù),以及油類污染物處置資源化的配套新裝備和新技術(shù)。
該成果開發(fā)的吸附材料對(duì)油類污染物的吸附飽和時(shí)間從4小時(shí)縮短至2~11秒,吸附倍率提高5~15倍,保油性能提升30%,重復(fù)使用次數(shù)從不足10次提高至100次以上。三年來,該項(xiàng)目開發(fā)的吸附材料創(chuàng)銷售額9000多萬元,為企業(yè)和地方政府挽回直接經(jīng)濟(jì)損失8000多萬元,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2億多元。該項(xiàng)目開發(fā)的產(chǎn)品也已銷往美國(guó)、新加坡、馬來西亞以及國(guó)內(nèi)13個(gè)省份。生產(chǎn)這些材料和裝備的蘇州吳中創(chuàng)業(yè)投資有限公司也被中石油、中石化和中海油列入應(yīng)急產(chǎn)品指定供應(yīng)商。
凈化技術(shù)轉(zhuǎn)化黃磷尾氣
黃磷尾氣催化凈化技術(shù)與應(yīng)用項(xiàng)目針對(duì)黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量有毒有害尾氣,首創(chuàng)了還原氣氛下低溫微氧催化氧化凈化技術(shù)以及不易中毒的催化劑體系,實(shí)現(xiàn)了還原氣氛、低溫微氧條件下多形態(tài)磷、硫、砷、氰等雜質(zhì)同時(shí)催化氧化凈化,以及對(duì)尾氣中存在的COS、CS2、HCN等有害物的高效催化轉(zhuǎn)化。
目前,國(guó)內(nèi)采用該項(xiàng)目成果已建成黃磷尾氣凈化與利用裝置33套,在煤化工等行業(yè)建成凈化裝置14套。按黃磷產(chǎn)能計(jì),已占有凈化市場(chǎng)21.5%的份額,覆蓋全國(guó)黃磷產(chǎn)能的40.6%以上,累計(jì)凈化黃磷尾氣39.4億立方米,折合節(jié)約標(biāo)煤168.4萬噸,減排CO2113萬噸,累計(jì)新增產(chǎn)值23.9億元。
一批節(jié)能環(huán)保新技術(shù)的成功研發(fā),不僅解決了很多懸而未決的環(huán)境污染和高耗能高排放問題,同時(shí)也創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。而這些新技術(shù)在應(yīng)用推廣中所帶來的巨大經(jīng)濟(jì)效益,也證明了盈利和環(huán)保對(duì)于今天的石油和化工行業(yè)而言并不矛盾,是完全可行的。

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