應(yīng)打破行業(yè)壁壘采用氧化鎂脫硫
●我國已經(jīng)成為最大的硫磺進(jìn)口國，去年進(jìn)口1193.09萬噸，較2014年增長了16.53%。拿一個(gè)1000MW的火電廠為例，每天將有120噸的硫磺隨脫硫石膏而被廢棄
◆李守信
經(jīng)過30多年努力，我國火電廠排放的二氧化硫得到有效控制，火電廠對大氣污染物的貢獻(xiàn)率大大降低。但回顧我國火電廠脫硫技術(shù)的歷程，有一個(gè)值得討論的問題。
眾所周知，我國火電廠煙氣脫硫的主流技術(shù)是石灰石-石膏濕法。這套技術(shù)脫硫效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，操作彈性大，適應(yīng)范圍廣。但是，它也存在一些缺點(diǎn)：比如，在脫硫的同時(shí)會(huì)排放出大量的CO2。據(jù)測算，每脫除1噸SO2，將產(chǎn)生687.5千克CO2；其次，脫硫產(chǎn)物石膏，至今因沒有發(fā)現(xiàn)合適的用途，在有些電廠堆積如山，有些直接排入灰場填埋，增加了灰場負(fù)擔(dān)；其三，脫硫劑石灰石用量大且不能循環(huán)使用，一定程度上破壞了自然景觀。
事實(shí)上，脫硫技術(shù)路線有多種，其中氧化鎂法脫硫的原理與石灰石-石膏法相同，而且脫硫效率高。其工藝路線是：氧化鎂與煙氣中的SO2反應(yīng)生成MgSO3，而生成的MgSO3經(jīng)焙燒還可以產(chǎn)生SO2和MgO，生成的SO2可用以生產(chǎn)硫酸，生成的MgO又可以循環(huán)重新作為脫硫劑使用。
既然氧化鎂脫硫有這么多明顯優(yōu)點(diǎn)，為什么在火電廠脫硫中沒有得到推廣呢？大致有兩個(gè)原因：一是在氧化鎂脫硫過程中，必須控制MgSO3的氧化，因?yàn)橐坏┭趸蒑gSO4，就無法再焙燒得到SO2和MgO；二是需要電廠同時(shí)有一個(gè)制造硫酸的化工廠。
按理說，控制MgSO3的氧化，對于化工行業(yè)并不是什么難題。問題是目前主導(dǎo)火電廠脫硫技術(shù)的大都不是化工專業(yè)的技術(shù)人員，這對他們來講有點(diǎn)勉為其難。其次是SO2制酸問題，需要在電廠之外建一個(gè)化工廠，這對電力行業(yè)來說也是一個(gè)難題。
但從整體考慮，我國是一個(gè)貧硫國家，每年都要從國外進(jìn)口大量硫磺。近幾年，我國已經(jīng)成為最大的硫磺進(jìn)口國。據(jù)中國硫酸網(wǎng)公布：去年中國硫磺進(jìn)口量為1193.09萬噸，較2014年增長了16.53%。
我們可以算一筆賬，拿一個(gè)1000MW的火電廠為例，若按照燃煤含硫量1.2%，硫排放系數(shù)0.85計(jì)算，則每天將有240噸的SO2產(chǎn)生。也就是說，每天將有120噸的硫磺隨脫硫石膏而被廢棄。
據(jù)報(bào)道，去年我國火電廠的裝機(jī)容量已達(dá)14.37億千瓦，這樣我國去年通過燃煤電廠損失的硫磺達(dá)到1724.4萬噸，遠(yuǎn)超出我國當(dāng)年硫磺進(jìn)口量。
通過以上計(jì)算對比不難看出，如果采用氧化鎂脫硫，將是一個(gè)值得大力推廣的煙氣脫硫技術(shù)。而要大力推廣此項(xiàng)脫硫技術(shù)，就必須從國家層面打破行業(yè)界限束縛，使化工行業(yè)與電力行業(yè)聯(lián)手，共同推廣氧化鎂脫硫。這是一項(xiàng)利國利民的技術(shù)課題，值得有關(guān)部門重視。
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