山西電建：打造超低排放新標桿
近日，山西電建承建的山西國峰2×300兆瓦低熱值煤綜合利用電廠主廠房建筑安裝工程，喜獲2016年度中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎。標志著該工程作為全國首個300兆瓦燃用低熱值煤循環(huán)流化床機組，順利晉級全國超低排放新標桿。
山西電建服務(wù)山西轉(zhuǎn)型綜改試驗區(qū)建設(shè)，大力參與山西低熱值煤電廠建設(shè)，推進科技創(chuàng)新，以工匠精神打造優(yōu)質(zhì)工程為山西燃煤電廠環(huán)保改造“升級戰(zhàn)”作出了重大貢獻。
創(chuàng)優(yōu)保證近零排放
山西電建堅持“創(chuàng)優(yōu)策劃、策劃到位，一步到位、一次成優(yōu)”的理念，工程伊始就展開逐步逐項的創(chuàng)優(yōu)策劃。工程管理部門和項目部上下聯(lián)動，通力合作，針對項目特點編制一系列管理制度和支持性文件。工程建設(shè)中，立足節(jié)點進度，在重大工序前后，組織召開質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)“大會診”，夯實創(chuàng)優(yōu)基礎(chǔ)。
從2015年至今，該公司已完成4臺350兆瓦的低熱值煤供熱發(fā)電機組工程建設(shè)，全部實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。被譽為“世界藍”的山西晉能集團國金電力有限責(zé)任公司2×350兆瓦低熱值煤供熱發(fā)電工程，1號機組鍋爐設(shè)備為世界首臺350兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐，高標準、零缺陷地投產(chǎn)后，使我國同類型發(fā)電機組煙氣排放首次達到了“超凈+”水平。該機組在投產(chǎn)后長周期、穩(wěn)定運行及超低排放方面表現(xiàn)優(yōu)異，單臺機組獨立承擔(dān)文水縣供熱任務(wù)，不停機連續(xù)運行133天，完成發(fā)電供熱民生任務(wù)。國峰工程于2015年10月3日圓滿完成雙機投產(chǎn)發(fā)電，運行期間主要技術(shù)指標均達到或優(yōu)于設(shè)計值，煙塵排放濃度、二氧化硫排放濃度、氮氧化物排放濃度全部優(yōu)于排放標準。項目投產(chǎn)后有效改變了當(dāng)?shù)毓┡竟?jié)“黑云壓頂”的污染現(xiàn)象。
科技創(chuàng)新促升級
山西電建整合技術(shù)資源，著力打造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“科技芯”，被評定為國家級高新技術(shù)企業(yè)。
著力提升重點項目科創(chuàng)能力。在國峰工程建設(shè)中，優(yōu)化施工和技術(shù)創(chuàng)新蔚然成風(fēng)。共完成招標控制、優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化施工成本控制18項，直接節(jié)約成本548.86萬元，完成管理提升13項，間接節(jié)約成本261.04萬元。提高SickGroupTP型灌漿料制作水泥墊塊一次合格率等多個QC小組，獲得了2015年電力建設(shè)QC成果獎和全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組；2項中國電力建設(shè)工法和1項山西省級工法，以及5項國家實用新型專利，為國峰工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
著力突破關(guān)鍵項目科創(chuàng)能力。在建的山西離石大土河2×350兆瓦超臨界循環(huán)流化床熱電聯(lián)產(chǎn)工程，兼?zhèn)淞搜h(huán)流化床燃燒技術(shù)和超臨界參數(shù)蒸汽循環(huán)的優(yōu)點。1號機組鍋爐大板梁吊裝過程中，該公司采用了自行研發(fā)的雙機抬吊數(shù)字化語音智能安全報警系統(tǒng)，通過吊鉤上的感應(yīng)器，將鋼絲繩的傾斜角度實時傳遞到施工人員的手機APP上，使吊裝機械所承受的無用負荷降低至最小，實現(xiàn)了雙機抬吊作業(yè)過程控制技術(shù)上的一次飛躍。
著力推動核心專業(yè)科創(chuàng)升級。該公司承建的甘肅阿克塞光熱發(fā)電項目800米測試平臺光場集熱管焊接已取得突破性進展，不僅實現(xiàn)了焊接過程的全自動化，還可利用實時數(shù)據(jù)采集技術(shù)，精準控制焊縫質(zhì)量，保證了集熱管焊接檢驗合格率達到100%。這項高新技術(shù)研發(fā)已列為重點科創(chuàng)升級項目，不斷提升焊接專業(yè)施工能力。
近年來，該公司推動研發(fā)項目累計達93項，成立國家級QC小組20個，省部級QC小組85個已獲專利23項，行業(yè)級工法14項，省級工法32項，科技成果14項。
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