浩宇能源煙道氣治理工程投運
1月21日,山東浩宇能源有限公司管控中心監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示,焦爐氮氧化物、二氧化硫和顆粒物進口分別為47mg/m3、405mg/m3、12mg/m3,經(jīng)過焦爐煙道氣脫硫脫硝一體化工程處理后,外排氮氧化物、二氧化硫和顆粒物分別為4mg/m3、97mg/m3、5mg/m3,均低于煉焦化學工業(yè)污染物排放標準中的特別地區(qū)排放限值。
浩宇集團董事長、總經(jīng)理武玉亮表示,浩宇能源是以煤為主要原料的大型煤化工企業(yè),為尋找新工藝、新技術,累計投入4.5億元,建設了改造生化廢水處理系統(tǒng)、煤氣凈化尾氣回收設施及焦爐煙道氣脫硫脫硝一體化工程等項目。
其中,投資6000余萬元建設的焦爐煙道氣脫硫脫硝一體化工程,由中冶焦耐(大連)工程技術有限公司總承包,采用半干法旋轉噴霧脫硫+低溫SCR脫硝除塵一體化技術工藝,先將焦爐煙道氣脫硫除塵后再低溫SCR脫硝,可實現(xiàn)污染物達標排放,是國內搗固焦爐的首次使用。
據(jù)中冶焦耐(大連)公司副總經(jīng)理李國志介紹,項目脫硝除塵熱解一體化裝置,應用了半干法脫硫與脫硝除塵聯(lián)合、脫硝反應器內氣流均布、焦爐煙道氣負壓控制、潔凈煙氣回配余熱利用等多項節(jié)能環(huán)保新技術,符合當前環(huán)保要求和煙氣治理的技術發(fā)展趨勢。項目運行后,年減排二氧化硫、氮氧化物、顆粒物分別達到280噸、1708噸、35噸。

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