中國(guó)石化破解二氧化硫達(dá)標(biāo)排放難題
6月29日，中國(guó)石化新聞辦宣布：中國(guó)石化硫黃回收環(huán)保新技術(shù)應(yīng)用取得突破式進(jìn)展，該環(huán)保新技術(shù)使硫磺回收率達(dá)到99.99%，二氧化硫排放濃度低于每立方米100毫克，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。目前，這項(xiàng)新技術(shù)已成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)200多套硫磺裝置，破解了全行業(yè)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放難題，對(duì)帶動(dòng)全行業(yè)節(jié)能減排、減少大氣污染具有積極意義。
據(jù)測(cè)算，一套年產(chǎn)能10萬噸級(jí)的硫磺裝置，應(yīng)用這項(xiàng)新技術(shù)后，全年可減少二氧化硫排放量380噸。預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)200多套硫磺裝置應(yīng)用后，年均可減少二氧化硫排放量6萬噸，相當(dāng)于每年減少約2600萬輛國(guó)四機(jī)動(dòng)車尾氣二氧化硫的排放量。目前，該環(huán)保新技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)內(nèi)專利60多件，獲得10項(xiàng)省部級(jí)科技成果獎(jiǎng)勵(lì)，成為中國(guó)石化集團(tuán)公司認(rèn)定的26項(xiàng)優(yōu)勢(shì)技術(shù)之一。
在原油加工流程中，硫磺回收裝置不可或缺，在其生產(chǎn)過程中，不可避免地產(chǎn)生部分二氧化硫排放。隨著國(guó)家環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，控制二氧化硫排放，成為體現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)保水平的關(guān)鍵指標(biāo)。2015年，國(guó)家環(huán)保部發(fā)布《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，要求自2017年7月1日起，國(guó)內(nèi)硫磺裝置生產(chǎn)排放二氧化硫濃度限值，一般地區(qū)要求達(dá)到每立方米400毫克以下，重點(diǎn)地區(qū)要求達(dá)到每立方米100毫克以下，相較于原標(biāo)準(zhǔn)每立方米960毫克，新標(biāo)準(zhǔn)在兩類地區(qū)的降幅分別達(dá)到58%、90%。
作為中國(guó)石化專門從事硫磺回收催化劑研發(fā)的單位，齊魯石化于2013年成功研發(fā)出硫磺回收環(huán)保新技術(shù)，采用增強(qiáng)催化劑活性提升硫磺回收率的辦法，從根源上徹底減少了二氧化硫排量，相比于業(yè)界傳統(tǒng)的堿洗法，擁有更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的明顯優(yōu)勢(shì)。截至目前，該環(huán)保新技術(shù)已成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)200多套硫磺裝置。今年以來，又有24家地方企業(yè)與齊魯石化簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓使用協(xié)議，涵蓋50多套硫磺裝置。齊魯石化研究院專家劉愛華表示，下一步，有望將硫磺回收率提高到99.995%，進(jìn)一步提升煉油清潔生產(chǎn)水平。
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