泰安新汶頂峰熱電實(shí)現(xiàn)超低排放
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圖為泰安新汶頂峰熱電有限公司的脫硫除塵裝置。
本報(bào)記者周雁 凌季英德新泰報(bào)道 高大的脫硫除塵裝置正在運(yùn)行，中控室實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示主要污染物二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度分別為31mg/m3、76mg/m3、7.5mg/m3，實(shí)現(xiàn)了超低排放，這是記者日前在泰安新汶頂峰熱電有限公司看到的情景。
泰安新汶頂峰熱電有限公司總經(jīng)理朱濤告訴記者：“我們在生產(chǎn)運(yùn)營過程中，始終嚴(yán)格遵守各項(xiàng)環(huán)境法規(guī)政策，不斷加大環(huán)保投入，健全各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施，加強(qiáng)運(yùn)行管理，確保達(dá)標(biāo)排放。特別是近年來國家及地方對火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，為適應(yīng)新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，2015年、2017年先后投資5000余萬元對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行升級改造，達(dá)到了超低排放的指標(biāo)要求。”
據(jù)了解，泰安新汶頂峰熱電是由新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司建設(shè)，香港富勤國際（集團(tuán)）有限公司參股的中外合作企業(yè)，注冊資金11609萬元，為資源綜合利用、環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，屬于煤泥、煤矸石綜合利用發(fā)電廠，總體規(guī)模120MW，五爐四機(jī)，占地148畝，分兩期建設(shè)。其中一期工程三爐兩機(jī)，投資3.2億元，2002年10月31日通過山東省計(jì)委組織的綜合驗(yàn)收，并正式開始運(yùn)營；二期工程兩爐兩機(jī)，投資2.08億元，于2005年11月16日開工建設(shè)，2006年11月試發(fā)電成功，并投入正式運(yùn)營。
公司副總經(jīng)理李強(qiáng)對記者說：“我們公司是典型的煤電聯(lián)營熱電聯(lián)產(chǎn)的坑口電廠，孫村礦年產(chǎn)原煤150余萬噸，每年有60余萬噸的煤矸石和煤泥產(chǎn)生，不但占用了大量土地，而且造成了環(huán)境污染，無論經(jīng)濟(jì)效益還是社會效益都受到了嚴(yán)重制約。建設(shè)煤矸石熱電廠既可以改善環(huán)境、節(jié)約土地、提高資源利用率，又能變煤矸石、煤泥等低熱值煤為電能和熱能，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)，可謂是一舉多得。”
新汶頂峰熱電脫硫采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，五爐五塔；除塵采用電袋復(fù)合除塵器，加濕式電除塵，每臺爐對應(yīng)一臺除塵器；采用SNCR（選擇性非催化還原）工藝進(jìn)行脫硝。鍋爐燃燒后產(chǎn)生的爐渣，經(jīng)冷渣機(jī)降溫后，再由鏈斗輸送機(jī)輸送到密閉渣倉內(nèi)存放，由汽車外運(yùn)至水泥廠及水泥制品廠。全廠內(nèi)不設(shè)粉塵存放場地，所產(chǎn)固廢全部在密閉的鐵制容器中存放，而且車運(yùn)時(shí)軟連接至罐車中，對大氣及土地不會造成二次污染。
公司投產(chǎn)運(yùn)行后，有效改善了新汶礦區(qū)的供電、供熱系統(tǒng)，拆除了40多臺燃煤鍋爐，實(shí)現(xiàn)了周邊十幾家單位集中供暖、制冷，并向新泰開發(fā)區(qū)供電、供汽，實(shí)現(xiàn)了煤電聯(lián)營、熱電聯(lián)供、綜合利用、循環(huán)發(fā)展，有效減輕了土地占用和矸石山自燃造成的環(huán)境污染，化害為利、變廢為寶。截至2016年底，已累計(jì)消化煤矸石210多萬噸、煤泥390余萬噸，取得了明顯的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
朱濤表示，公司把誠信、責(zé)任、創(chuàng)新、奉獻(xiàn)作為企業(yè)的核心理念，堅(jiān)持開展環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動(dòng)，在今后工作中，將持之以恒地抓好環(huán)境保護(hù)工作，確保足額投入，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
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