陶朗一站式光電分選技術，提升塑料回收品質
1990年至今，塑料的生產量已經翻了3倍。與此同時，公眾對塑料污染的危害已經有了深刻認知。負責任地處理塑料垃圾，使其能夠被回收和循環(huán)利用，已成為共識。在政策法規(guī)的推動作用下，消費品品牌企業(yè)、包裝企業(yè)和零售企業(yè)等的產業(yè)界上下游，紛紛尋找和探索新的回收方式和技術。
挑戰(zhàn)與破局
大部分塑料的使用壽命都非常短暫，其中近40%被用作食品包裝，往往在使用一次后即被丟棄。這些被丟棄的塑料包裝，往往被焚燒或填埋處理，沒能進入下一個生命輪回。
提升回收材料的純度并確；厥章实姆(wěn)定品質，才有望擴大再生料的使用。采用一站式的塑料分選流程，對飲料瓶和破碎后的瓶片進行分選，能保證分選后的回收料純度，讓塑料在價值鏈中得到循環(huán)使用。
我國相關政府部門多次發(fā)文，要求提升廢舊塑料的回收利用率。例如，2020年1月，國家發(fā)改委和生態(tài)環(huán)境部于聯(lián)合發(fā)布了《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，文件指出，積極應對塑料污染，事關人民群眾健康，既要限制部分塑料產品的生產和使用，還應推動塑料廢棄物資源化利用的規(guī)范化、集中化和產業(yè)化，提高塑料廢棄物資源化利用水平。
而歐洲瓶裝水行業(yè)協(xié)會則要求，至2025年歐洲瓶裝水PET瓶中再生塑料平均使用率不低于25%；厥掌髽I(yè)為了滿足這一市場需求，必須大幅提高回收料的純度，使再生料達到食品級的品質。
片材分選，回收率和回收純度的雙重保障
高效的瓶片分選，是PET瓶能夠達到食品級再生應用的高效手段。
典型的PET回收流程，先對整瓶進行分選，剔除雜色瓶和非PET瓶，然后，瓶子清洗后破碎成瓶片。破碎后的瓶片中往往含有大量的瓶蓋、蓋環(huán)、標簽碎片及其它雜質。借助清洗、浮選、篩分等手段，可以去除PET瓶片中的大部分雜質，但仍有少量的雜質無法徹底清除。即使是少量的非PET雜質也會影響再生PET的品質，使再生PET粒子無法達到食品級再生的品質。
陶朗INNOSORT FLAKE分選設備，借助業(yè)內領先的光電識別和傳感技術，能同時提升材質和顏色的分選效率，高效剔除各種非PET雜質、雜色料、金屬等，對物料進行最后一道品質把關，滿足食品級再生標準。
▲ 產線上的INNOSORT FLAKE 分選設備
目前，市場上對于再生PE（包括LDPE和HDPE）和再生PP的需求加大，市場潛力也非？捎^。要從整體上提高塑料回收率及品質，有必要對各種硬雜塑料破碎后的片材進一步分選。
除了PET領域應用外，陶朗INNOSORT FLAKE片選機還可以一機多用。技術升級后，可解決同色PP/PE難以區(qū)分的問題，有效提升PE或PP純度，增加產品附加值。
布局未來，整瓶分選和片材分選雙管齊下
要實現(xiàn)瓶到瓶再生，不能僅靠回收產線終端的瓶片分選設備，也需要在前端匹配專業(yè)的整瓶分選，從源頭對進入產線的原料進行把控，最大化減少進入產線的雜質瓶和雜色瓶。
陶朗在智能分選領域開展了大量研發(fā) ，并取得了前沿性技術突破。新近發(fā)布的最新一代AUTOSORT 設備是整瓶分選的理想化方案，引入了更多人工智能元素，并革新了專利的識別技術，勝任更復雜的分選任務，例如：從PET瓶中分選出PET吸塑片；從回收的PE料中剔除同為PE材質的膠筒；提升透明和乳白色瓶的分選效果；解決當前和未來更多、更復雜的分選和回收挑戰(zhàn)。
有了人工智能技術，設備能模擬人類大腦的神經網活動，自動抓取海量的物料特征數(shù)據(jù)，并分析學習，解決新問題。
我們雖然無法預測未來會有怎樣的回收新難題，但依靠有深度學習能力的分選設備，難題總能迎刃而解。
為了滿足政府和消費品品牌所做出的再生料含量不低于25%的承諾，回收企業(yè)應采用創(chuàng)新性思維。實現(xiàn)整瓶分選和片材分選的技術優(yōu)化，是提升回收效率和回收料純度的可行之道。
關于陶朗
陶朗集團開發(fā)基于傳感的分選和回收技術，領先的技術和廣泛的行業(yè)經驗在全球廢棄物管理和資源回收行業(yè)享有盛譽。
陶朗的前沿性分選技術可以從混合廢料中高效分選出高純度的塑料、紙、木材、金屬等可回收材質，適用于電子垃圾回收、報廢汽車破碎料回收、城市生活垃圾資源化利用以及廢舊塑料包裝回收利用等領域。迄今，陶朗有6000多臺用于資源回收的分選系統(tǒng)在全球運行，在中國運行的機組超過200臺。
陶朗集團成立于1972年，在挪威奧斯陸證交所上市，其分選技術廣泛應用于資源回收、食品加工和礦產等領域。陶朗集團也是飲料瓶自動回收機的行業(yè)始祖和市場領導者。
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