達到超低排放A級企業(yè) 太鋼不銹打造“綠色工廠”治理樣本
在原有擋風(fēng)抑塵網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對露天原料堆場實施全封閉改造；焦?fàn)t煙氣實施脫硫脫硝治理的基礎(chǔ)上，進一步提升處理工藝……在生態(tài)文明、綠色發(fā)展的政策指引下，太鋼不銹積極采取多項環(huán)保措施，減少各項污染物的排放。
中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會日前公示了全國鋼鐵行業(yè)2家完成超低排放改造和評估監(jiān)測的企業(yè)，在全省率先完成超低排放改造的山西太鋼不銹鋼股份有限公司（以下簡稱“太鋼不銹”）位列其中，成為“綠色工廠”的生態(tài)環(huán)保治理樣本，對鋼鐵企業(yè)具有引領(lǐng)和示范作用。
11月5日，該企業(yè)的有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹了總體情況。
率先完成改造
每天，在太鋼不銹廠區(qū)的監(jiān)控室里，技術(shù)人員會不時關(guān)注屏幕上跳動的數(shù)字，查看各種污染物的排放濃度。
近年來，太鋼不銹不斷加大投入力度，升級環(huán)保治理設(shè)施。啟動超低排放改造工程后，2015年該企業(yè)完成了自備電廠超低排放改造；2018年焦?fàn)t煙氣完成了超低排放改造；2019年底，完成了從焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全工序的超低排放改造。
為此，太鋼不銹累計投入33億元，實現(xiàn)了從有組織排放、無組織排放、清潔物流、環(huán)保管控四個方面的升級優(yōu)化，率先實現(xiàn)了包括焦化工序在內(nèi)的全流程超低排放改造。
工藝全國首創(chuàng)
燒結(jié)是煉鐵過程中不可或缺的一個重要環(huán)節(jié)，一直是環(huán)保工藝提升的重點。在原有活性炭脫硫脫硝基礎(chǔ)上，太鋼不銹采用了“活性炭擴容+SCR中低溫脫硝”工藝，使脫硫率由94%提高到95%至97%，脫硝率由33%提高到80%，污染物減排達到50%以上。
太鋼不銹能源環(huán)保部的項目評審室主任程志民介紹說：“這項工藝屬全國首創(chuàng)，最大的優(yōu)點是處理之后沒有固廢，處理過程穩(wěn)定，減排效果好。”同時，生產(chǎn)過程中所有的熱處理爐采用了低氮燃燒技術(shù)，除塵設(shè)施也采用了多種先進工藝，確保各類污染物均實現(xiàn)超低排放。
“粉狀物料的儲存均采用筒倉、料庫的方式，堆存原料的一次料場和二次料場實施了全封閉改造，并在場內(nèi)配置高效霧炮設(shè)施抑塵。原料場和渣場出口設(shè)置了全自動高效洗車臺，確保運輸車輛‘車光貨亮’。”程志民進一步介紹說，物料運輸中，每年數(shù)百萬噸的精礦粉，從102公里外的尖山鐵礦通過專用密閉管道輸送至廠區(qū)。同樣，石灰也采用管式皮帶及封閉火車進行輸送。
運輸方式上，借助“公轉(zhuǎn)鐵”的改造，該企業(yè)的大宗物料和產(chǎn)品實現(xiàn)了火車和管道的專線全密閉運輸，雖然運輸成本增加了上千萬元，但清潔運輸方式占比提升至81%。
減排成效顯著
全流程超低排放改造完成后，2020年3月，太鋼不銹委托中國環(huán)境監(jiān)測總站、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評估中心啟動了評估與監(jiān)測，結(jié)果顯示，太鋼不銹2019年超低排放邊改造邊見效，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量的下降幅度分別為62.96%、41.88%、44.08%，總體下降50.6%；2020年超低排放進入常態(tài)運行，大氣污染物總體下降70%。
一分耕耘一分收獲，令人欣喜的是，10月30日，山西省生態(tài)環(huán)境廳和山西省工信廳公布了全省首批重點行業(yè)績效分級的企業(yè)名單，太鋼不銹被認(rèn)定為A級企業(yè)，是太原市目前唯一的一家，這意味著在重污染天氣下，太鋼不銹可以不必實施錯峰生產(chǎn)。
太鋼不銹的有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，作為綠色發(fā)展的標(biāo)桿企業(yè)，在鞏固現(xiàn)有治理成果的基礎(chǔ)上，今后將持續(xù)提升環(huán)保治理工藝，向更高標(biāo)準(zhǔn)的“綠色工廠”邁進。
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