將環(huán)保精細(xì)化管理滲透到生產(chǎn)一線
鉛冶煉行業(yè)如何做到環(huán)境保護(hù)與經(jīng)營(yíng)發(fā)展同步進(jìn)行？萬(wàn)洋集團(tuán)給出了答案。
為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，2006年萬(wàn)洋集團(tuán)投資3.2億元建設(shè)富氧鉛熔池熔煉技擴(kuò)改工程，2009年積極主動(dòng)淘汰落后生產(chǎn)工藝、拆除燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線，實(shí)施節(jié)能減排綜合技術(shù)改造項(xiàng)目。
企業(yè)環(huán)保管理中心主任王媛媛介紹，2018年，公司投資兩億元對(duì)環(huán)保污染防治設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)顆粒物、二氧化硫的超低排放，大幅降低污染物排放量；廢水實(shí)現(xiàn)車間直接回用，減少?gòu)U水事故應(yīng)急風(fēng)險(xiǎn)。
繼2018年投資2200萬(wàn)元對(duì)工業(yè)爐窯下料口、放渣口、溜槽等區(qū)域進(jìn)行料場(chǎng)封閉，并安裝視頻監(jiān)控設(shè)施外，2019年繼續(xù)投資2000萬(wàn)元完成全部料場(chǎng)封閉及噴霧改造、物料輸送廊道封閉、除塵設(shè)施卸灰區(qū)封閉等廠區(qū)無(wú)組織排放治理工作，并在同行業(yè)中率先試點(diǎn)完成老舊電解車間微負(fù)壓改造。
“環(huán)保設(shè)施的月度、臨時(shí)檢修必須做到同年度大檢修一樣，計(jì)劃中的檢修內(nèi)容、要求、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等需要各分廠廠長(zhǎng)簽字，檢修結(jié)束開(kāi)爐生產(chǎn)前分管環(huán)保副廠長(zhǎng)再次簽字確認(rèn)方可開(kāi)爐；重污染天氣環(huán)保管理中心負(fù)責(zé)每天0至8點(diǎn)、0至15點(diǎn)、0至23點(diǎn)的各廢氣排放口污染物排放量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，分析、分配污染物排放數(shù)據(jù)，保證減排任務(wù)；各分廠在線監(jiān)控室人員同步學(xué)會(huì)5分鐘一次的小型微站數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，及時(shí)發(fā)至內(nèi)部生產(chǎn)群，學(xué)會(huì)看數(shù)據(jù)查找問(wèn)題、整改問(wèn)題。”王媛媛說(shuō)，“公司近幾年環(huán)境治理設(shè)施大幅提升、持續(xù)改造.同時(shí)，將環(huán)保精細(xì)化管理、閉環(huán)提升管理滲透到生產(chǎn)一線，注重問(wèn)題的立整立改，最大限度降低了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。”
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