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柳鋼焦?fàn)t煤氣全脫硫完成

更新時(shí)間:2022-08-19 10:40 來源:柳鋼報(bào) 作者: 閱讀:2608 網(wǎng)友評(píng)論0

【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】8月5日上午9時(shí)30分,焦化廠脫硫操作工覃象戴著防護(hù)手套,用力扭緊二五化煤氣旁通閥,閥門完全關(guān)閉的那一刻,標(biāo)志著歷經(jīng)8年的柳鋼焦?fàn)t煤氣全脫硫攻堅(jiān)順利完成,在線檢測(cè)的焦?fàn)t煤氣質(zhì)量均穩(wěn)定合格,這是柳鋼環(huán)保領(lǐng)域的又一大突破。

焦?fàn)t在煉焦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣具有多種用途,可以作為動(dòng)力廠、熱軋廠、冷軋廠、新和鋼等單位重要的生產(chǎn)能源,也供給柳北千家萬戶日常使用。焦?fàn)t煤氣在使用前,需要經(jīng)過脫硫系統(tǒng)凈化,將焦?fàn)t煤氣中的H2S脫除回收。

精準(zhǔn)查找問題

據(jù)了解,焦化廠焦?fàn)t煤氣未全部進(jìn)行脫硫凈化前,在環(huán)保治理以及焦?fàn)t煤氣能源供給上面臨著巨大的挑戰(zhàn)。

“我們?cè)谠O(shè)備采購(gòu)、工藝技術(shù)、人力管理等方面做了大量的投入,目的是解決制約焦?fàn)t煤氣全脫硫生產(chǎn)的環(huán)保難題,為柳鋼各單位提供更多的優(yōu)質(zhì)能源。”焦化廠廠長(zhǎng)鄒駿向記者說道。

焦?fàn)t煤氣脫硫凈化處理過程會(huì)產(chǎn)生大量脫硫廢液,需要有效地處理脫硫廢液才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定全脫硫。長(zhǎng)期以來,脫硫廢液一直由燒結(jié)廠協(xié)助處理,但處理量有限。

“如何對(duì)焦?fàn)t煤氣脫硫廢液進(jìn)行資源化循環(huán)利用,一直是困擾焦化行業(yè)的環(huán)保難題。”找準(zhǔn)了問題所在,就有了攻關(guān)方向,解決脫硫廢液處理問題,焦化廠主要分兩步走:改進(jìn)“節(jié)流”工藝,實(shí)現(xiàn)廢液“自治”。

全面改進(jìn)“節(jié)流”工藝

“節(jié)流”即通過優(yōu)化工藝減少新脫硫廢液的產(chǎn)生。按之前的工藝,若滿負(fù)荷運(yùn)行約產(chǎn)生250m3/天脫硫廢液,難以實(shí)現(xiàn)全脫硫生產(chǎn)。為改變這一現(xiàn)狀,該廠在設(shè)備方面做了諸多改進(jìn),如逐步完成1至4號(hào)脫硫塔拆除重建,新建6號(hào)脫硫塔與再生塔等,不斷提高焦?fàn)t煤氣處理量。在工藝上,該廠自2019年7月開始試用絡(luò)合鐵催化脫硫工藝,并對(duì)該工藝進(jìn)行適應(yīng)性改進(jìn),同時(shí)改進(jìn)原有的酞氰鈷催化脫硫工藝。

今年7月,焦?fàn)t煤氣脫硫工藝取得重大突破,實(shí)現(xiàn)了全部焦?fàn)t煤氣質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo),且原材料消耗減半、脫硫廢液產(chǎn)生量減半。

努力實(shí)現(xiàn)廢液“自治”,啟動(dòng)COG脫硫廢液提鹽項(xiàng)目

為徹底處理脫硫廢液,焦化廠經(jīng)過多次實(shí)踐研究論證后,決定啟動(dòng)COG脫硫廢液提鹽項(xiàng)目。此項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用,使二化產(chǎn)回收系統(tǒng)具備治理脫硫廢液的能力,每天可處理約100m3~120m3脫硫廢液,同時(shí)能夠從中提取制成硫氰酸鈉、硫酸鈉等工業(yè)副產(chǎn)品,變廢為寶,為企業(yè)創(chuàng)造可觀效益。

該項(xiàng)目于今年7月投產(chǎn)后,脫硫廢液處理能力不足的問題得以有效解決。

煤氣全脫硫添效益

“針對(duì)脫硫系統(tǒng)技改項(xiàng)目多、任務(wù)重的困難,二化產(chǎn)脫硫作業(yè)區(qū)職工迎難而上,加班加點(diǎn)抓好施工安全監(jiān)管,確保項(xiàng)目各環(huán)節(jié)順利推進(jìn)。”焦化廠二化產(chǎn)車間主任秦振清在脫硫現(xiàn)場(chǎng)向記者介紹道。

焦?fàn)t煤氣全脫硫是柳鋼節(jié)能減排、降本增效、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大環(huán)保攻堅(jiān)項(xiàng)目,不僅極大減少了SO2排放,為柳鋼各個(gè)用戶提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的能源,還能有效優(yōu)化焦?fàn)t上下道工序成本,促進(jìn)企業(yè)降本增效。

據(jù)統(tǒng)計(jì),隨著焦?fàn)t煤氣脫硫工藝突破,脫硫系統(tǒng)每年可節(jié)約975萬元;焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)全脫硫后,每年可節(jié)約1450萬元;每年可回收約7500噸硫磺,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益雙豐收。

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