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八鋼加速推進超低排放改造

更新時間:2023-11-06 09:57 來源:中國環(huán)境 作者: 陳奕皓 杜冬玲 閱讀:898 網(wǎng)友評論0

谷騰環(huán)保網(wǎng)訊今年,烏魯木齊經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)(頭屯河區(qū))以碳達峰碳中和目標為引領,以減污降碳協(xié)同增效為總抓手,聚焦八大產(chǎn)業(yè)集群,深入實施綠色制造,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級,大力推進鋼鐵、冶金、建材等工業(yè)領域重點企業(yè)節(jié)能降碳技術改造工作。寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司率先開展超低排放改造,2023年投資19.37億元,實現(xiàn)三項污染物減排6241噸,減排比例48%,向著綠色鋼鐵示范企業(yè)邁進。

燒結(jié)項目實現(xiàn)全流程超低排放

日前,八一鋼鐵煉鐵廠265平方米、430平方米兩個燒結(jié)機頭煙氣超低排放改造項目,經(jīng)過15個月的施工建設,正式投入使用。

八鋼公司煉鐵廠燒結(jié)工序脫硫脫硝作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉瑞民介紹,265平方米燒結(jié)機頭煙氣超低排放改造項目裝置的工藝,主要就是用活性炭進行脫硫脫硝,因活性炭一直在循環(huán),經(jīng)過解析塔把煙氣中的硫再利用回收,生成濃硫酸產(chǎn)品,該工藝最優(yōu)之處就是沒有任何的副產(chǎn)物,不會有固廢危廢的產(chǎn)生,產(chǎn)生的廢氣達到超低排放的標準。430平方米燒結(jié)機頭煙氣超低排放改造項目最終的副產(chǎn)物為石膏。

鋼鐵行業(yè)中燒結(jié)工序是二氧化硫和氮氧化物等污染物的主要排放源之一,燒結(jié)能耗約占鋼鐵企業(yè)工序的16%。2023年八鋼公司總投資7.31億元,完成燒結(jié)機頭煙氣排放改造項目,實現(xiàn)燒結(jié)脫硫脫硝工藝全流程超低排放。

“目前,兩條新脫硫脫硝生產(chǎn)線90%的操作都可在電腦上完成,生產(chǎn)過程中系統(tǒng)參數(shù)的變化,都有預警機制,參數(shù)由系統(tǒng)自動調(diào)整,生產(chǎn)的穩(wěn)定性大大提高。”劉瑞民說。

每年可控制300噸粉塵的外溢

除燒結(jié)機頭煙氣超低排放改造項目外,八鋼公司還建設了燒結(jié)料場封閉項目,目前也已投入使用。

10月31日,記者在八鋼公司煉鐵原料分廠看到,燒結(jié)料場類似一個超大型的原料倉 ,白色的外觀呈現(xiàn)出“拱形”,長500米,寬120米,高43.6米,共有6萬平方米,年堆存量約40萬噸,主要堆存混勻料、鐵精粉等物料。

該燒結(jié)料場是疆內(nèi)目前最大的用管桁架膜結(jié)構(gòu)建造的棚式全封閉料倉項目,也是八鋼公司今年推進的超低排改造項目中的重點項目之一。對其改造后,實現(xiàn)了料場的卸料、貯存和轉(zhuǎn)運等區(qū)域封閉,消除原露天料場和卸料線可視性無組織粉塵排放。

寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司煉鐵廠原料工序安全環(huán)保主任工程師許棟介紹,燒結(jié)料場原本為露天形式,在堆取料、汽車裝卸料時產(chǎn)生揚塵污染。今年,該燒結(jié)料場投資1.04億元,內(nèi)部采用遠程超細射霧器進行降塵,空間作業(yè)范圍內(nèi)粉塵顆?刂圃8毫克以下,對以往的露天料場堆存的物料密閉式存儲,每年可控制300噸左右粉塵的外溢。

每年燃耗可降本2000萬元左右

截至目前,八鋼公司已投資13.3億元,先后建設封閉高爐料場、焦炭料場,以及球型料倉11座。

今年以來,八鋼公司有30多個超低排改造項目全面鋪開,這些項目均在9月30日前陸續(xù)完工。

據(jù)介紹,八鋼公司具有鐵礦、煤礦、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼完整的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品覆蓋長材、板材、管材以及金屬制品等鋼鐵延伸產(chǎn)品,規(guī)格達1600多個。

記者從八鋼公司超低排指揮部了解到,不久前,涉及八鋼公司軋鋼工序的5個超低排項目,在企業(yè)今年眾多超低排建設項目中,不僅率先完工投入使用,在帶來良好的社會效益和環(huán)保效益的同時,還將為企業(yè)帶來經(jīng)濟收益。

據(jù)介紹,2023年八鋼的超低排建設項目中,涉及軋鋼廠的超低排改造項目共5項,其中,投資最大的一項是軋鋼廠8座加熱爐全部參與的“加熱爐智慧制造、穩(wěn)定達標排放環(huán)保改造項目”。改造完成后,熱軋區(qū)域污染物排放均達到超低排排放限值,同時實現(xiàn)了自動燒鋼、爐群協(xié)調(diào)控制、燒損降低、節(jié)能降耗等多項目標,燃耗由原來的1.2%降至1.15%。

八鋼公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,按照目前八鋼軋鋼工序每年600萬噸產(chǎn)量測算,經(jīng)過超低排改造后,燃耗平均降幅6%左右,僅燃耗一項,每年就可降本2000萬元左右。同時,每年可減少氮氧化物的排放量210噸,八鋼公司軋鋼廠無組織排放治理已率先達到超低排標準。

作為全疆產(chǎn)業(yè)鏈最長、產(chǎn)能規(guī)模最大、產(chǎn)品品種最全的鋼鐵企業(yè),生產(chǎn)工藝的提升,也讓企業(yè)產(chǎn)品走得更遠。

今年以來,八鋼公司充分發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢,深耕新疆、立足西北、拓展海外,加快“走出去”步伐,實現(xiàn)業(yè)務國際化發(fā)展,不斷提高產(chǎn)品對外競爭力,八鋼“寶武班列”實現(xiàn)“天天開”目標,出口貨物包括卷鋼、螺紋鋼、鋼管、橫切產(chǎn)品等,主要發(fā)往烏茲別克斯坦、塔吉克斯坦、俄羅斯等國家。

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