高爐煤氣洗滌廢水的處理技術(shù)
高爐煉鐵過(guò)程產(chǎn)生的大量爐氣中含有一定量的一氧化碳?xì)怏w(CO>20%)，故稱高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量的可燃性成分并夾雜有大量的灰塵，溫度通常為150～400℃。從爐頂排出的廢氣一般先經(jīng)重力除塵器后，再進(jìn)行洗滌處理和深度除塵。洗滌處理是通過(guò)在洗滌塔或文氏管中的氣、水對(duì)流接觸實(shí)現(xiàn)煤氣的洗滌和冷卻。洗滌冷卻后的水就是高爐煤氣洗滌廢水。這種廢水水溫高達(dá)60 ℃以上，主要雜質(zhì)是固體懸浮物、塵泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。除此之外，還含有一部分無(wú)機(jī)鹽及酚、氰、重金屬等有毒物質(zhì)，由于該廢水水量大、污染重，必須進(jìn)行處理，并盡可能循環(huán)使用。
1 治理現(xiàn)狀
目前大、中型高爐煤氣洗滌廢水的沉淀處理可分為自然沉淀和混凝沉淀。
1.1 自然沉淀法
首都鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、湘潭鋼鐵公司、上海第一鋼鐵廠等的高爐煤氣洗滌廢水均采用自然沉淀為主的處理方法。萊蕪鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水過(guò)去靠?jī)蓚(gè)D=12m的濃縮池處理，未達(dá)到工業(yè)用水及排放標(biāo)準(zhǔn)，后來(lái)改用平流式沉淀池進(jìn)行自然沉淀，沉淀效率達(dá)90%左右，出水懸浮物含量小于100mg/L，冷卻以后水溫約40℃，水的循環(huán)率達(dá)90%，除個(gè)別指標(biāo)(如Pb、酚)有時(shí)超標(biāo)外，處理后的廢水基本可達(dá)標(biāo)排放。國(guó)外高爐煤氣洗滌廢水的處理大多數(shù)采用自然沉淀方法，特點(diǎn)是廢水靠重力排入沉淀池或濃縮池，處理后經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，出水懸浮物SS<85mg/L，循環(huán)率達(dá)96%。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成閉路循環(huán)，運(yùn)行期間沒(méi)有排污。自然沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省藥劑費(fèi)用，節(jié)約能源；缺點(diǎn)是水力停留時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，對(duì)用地緊張的企業(yè)不宜采用；另外，當(dāng)瓦斯泥顆粒過(guò)細(xì)時(shí)，自然沉淀后的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設(shè)備污泥堵塞現(xiàn)象較嚴(yán)重。
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