制藥有機廢氣回收實例分析

更新時間：2008-10-15 09:37 來源：作者: 閱讀：1294

某藥業(yè)股份有限公司是一家生產醫(yī)藥原料及中間體的生產型企業(yè)。主要產品包括：氟派酸、阿伐他汀鈣，鹽酸溴己新等原料藥以及它的中間體。

1、設計依據(jù)

尾氣組成：甲苯

尾氣量：12000m3/h

最大濃度：5g/m3

尾氣溫度：002車間35℃，103車間90 ℃

尾氣壓力：常壓

2、回收工藝

揮發(fā)性有機氣體先經(jīng)過一定的前處理裝置，再經(jīng)過濾器進一步去除尾氣中的雜質，以保證這些雜質占用活性炭纖維的孔隙，影響了活性炭纖維的吸附效率和使用壽命。

過濾后的尾氣經(jīng)風機引入吸附設備吸附一定數(shù)量有機廢氣的活性炭纖維，用飽和水蒸汽進行解吸，解吸完成后利用空余時間進行干燥，外界空氣經(jīng)過濾由風機送入吸附器，干燥過程的目的是對活性炭纖維進行冷卻、去除殘留的蒸汽，從而使活性炭纖維的吸附性能處于最佳的狀態(tài)，保證高的吸附效率。干燥好的吸附器進入下一工作循環(huán)進行吸附。

解吸出的有機物和水蒸汽的混合蒸汽一起進入冷凝器中進行一級冷凝，冷凝液再經(jīng)板式冷凝器冷卻，經(jīng)過冷凝的有機物和冷凝水進入分層槽（或者儲槽），經(jīng)重力分層，分層的有機物自動溢流至儲槽，然后經(jīng)輸送泵送出吸附回收設備；下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng)。

整個工藝過程由PLC程序控制，自動切換，交替進行吸附、解吸和干燥工藝過程的操作。

3、效益分析

整套回收系統(tǒng)設計使用壽命為10年；

該裝置月回收甲苯15到20噸，每年車間生產10個月，甲苯按10000元/噸，則年收益至少150萬元；

每年至少減少排放150噸。

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