高爐渣的處理技術(shù)-膨脹礦渣（珠）生產(chǎn)工藝
膨脹礦渣是用適量冷卻水急冷高爐熔渣而形成的一種多孔礦渣。其生產(chǎn)方法目前主要有噴射法、噴霧法、塹溝法、滾筒法等。
噴射法是有些歐、美國家使用的方法。一般是在熔渣倒向坑內(nèi)的同時，坑邊有水管噴出強(qiáng)烈的水流進(jìn)入熔渣，使熔渣急冷，黏度迅速上升，形成多孔的膨脹礦渣。噴出的冷卻劑可以是水，也可以是球和空氣的混合物，其壓力為 0.6 ～ 0.7Mpa.
噴霧器塹溝法是前蘇聯(lián)生產(chǎn)膨脹渣的主要方法，其工藝類似于噴射法。使用的噴霧器為漸開式的噴頭或用裝有小孔的水管造成。噴霧器設(shè)在溝的上邊緣。放渣時，由噴霧器向渣流噴入壓力為 0.5 ～ 0.6MPa 水流，水流能夠充分擊碎渣流，使熔渣受冷增加黏度，渣中的氣體及部分水蒸氣固定下來，形成多孔的膨脹礦渣。
滾管法是我國常用的一種方法。此法工藝設(shè)備簡單，主要由接渣槽、溜槽、噴水管和滾筒所組成。溜槽下面設(shè)有噴嘴，當(dāng)熱熔渣流過溜槽時，受到從噴嘴噴出的 0.6MPa 壓力的水流沖擊，水與熔渣混合一起流至滾筒上并立即被滾筒甩出，落人坑內(nèi)，熔渣在冷卻過程中放出氣體，產(chǎn)生膨脹。
近年來，國內(nèi)外正在推行一種生產(chǎn)膨脹礦渣珠 ( 簡稱膨珠 ) 的方法。膨珠的生產(chǎn)工藝過程是熱熔礦渣進(jìn)入溜槽后經(jīng)噴水急冷，又經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的滾筒擊碎、拋甩并繼續(xù)冷卻，在這一過程中熔渣自行膨脹，并冷卻成珠。這種膨珠具有多孔、質(zhì)輕、表面光滑的特點。而且在生產(chǎn)過程中用水量少，放出的硫化氫氣體較少，可以減輕對環(huán)境的污染。膨珠不用破碎，即可直接用作混凝土骨料。
此工藝的優(yōu)點是比水淬法用水量少，環(huán)境污染小，可抑制H2S氣體產(chǎn)生，蒸汽量也小;比熱潑法占地面積小，處理效率高，無需再加工;產(chǎn)品用途廣，既可同水渣一樣利用，又可做輕骨料;投資省，成本低。缺點是有渣棉產(chǎn)生，要有控制渣棉飛散的密封擁。
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