鹽酸廢液的綜合利用研究
處理硫酸酸洗廢水的方法如中和法、結(jié)晶法等均可用來處理鹽酸酸洗廢水。但鹽酸具有揮發(fā)性，還有一些新的處理方法。
高溫焙燒法
鹽酸廢液的回收處理技術(shù)主要有高溫焙燒法，該法又分為直接焙燒法和蒸發(fā)結(jié)晶焙燒法。直接焙燒法是將鹽酸廢液直接噴入焙燒爐與高溫氣體相接觸，使廢液中的鹽酸和氯化鐵蒸發(fā)分解，回收鹽酸和氧化鐵，該法處理量大，鹽酸回收率高。蒸發(fā)結(jié)晶焙燒法是在真空狀態(tài)下進行低溫蒸發(fā)，使酸液中的鹽酸和亞鐵鹽得到分離，制得氯化亞鐵，然后將氯化亞鐵焙燒，回收鹽酸和氯化鐵。
魯奇法
武漢鋼鐵公司冷軋廠的魯奇法鹽酸廢液再生裝置是1975年從原西德陶瓷化學(xué)公司引進的。用該法處理后，廢酸成份為含氯化鐵110~130g/L，鹽酸30~50g/L。再生鹽酸濃度80~200g/L，氧化鐵的回收量為1 200kg/h。
薄膜蒸發(fā)法
早在二十世紀(jì)七十年代，維尼綸廠利用薄膜蒸發(fā)法將含硫酸12%、甲醛1.2%的廢水濃縮回用于生產(chǎn)。江蘇石油化工學(xué)院精細化工研究所于2000年對冷軋板酸洗后產(chǎn)生的廢酸采用二效升降膜法進行薄膜蒸發(fā)濃縮，并回收稀鹽酸和氯化亞鐵取得了良好效果。該法工藝流程是:酸洗鋼板后的廢酸進入廢酸高位槽，經(jīng)計量后進入預(yù)熱，再進入二效升膜蒸發(fā)器，二效升膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的氣體進入預(yù)熱器冷凝后，進一步冷卻后返回酸洗車間使用；未蒸發(fā)的廢酸進入一效降膜蒸發(fā)器進行降膜蒸發(fā)。經(jīng)升、降膜蒸發(fā)后的濃縮廢酸中氯化亞鐵含量較高，經(jīng)冷卻后即成結(jié)晶，用離心機分離，母液回入廢酸高位槽重復(fù)蒸發(fā)濃縮。得到的氯化亞鐵晶體可出售或加工成其它產(chǎn)品，回收的7%稀鹽酸可返回酸洗車間進行配酸，并且總量能保持平衡，使系統(tǒng)處于閉路循環(huán)。
蒸餾法
2001年，上海寶鋼集團南京梅山冷軋板有限公司投資52.3萬元進行技術(shù)改造，對酸洗廢水實行蒸餾處理閉路循環(huán)。生產(chǎn)試用效果良好。每年不僅節(jié)約原處理廢水的200多萬元資金，還可變廢為寶，獲得年經(jīng)濟效益60~80萬。
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