沖擊波吹灰技術(shù)在萊鋼電爐除塵余熱中的應(yīng)用
摘要: 通過(guò)對(duì)沖擊波吹灰器技術(shù)的研究和應(yīng)用, 成功應(yīng)用于電爐第四孔除塵余熱系統(tǒng)中, 解決了電爐除塵余熱系統(tǒng)在線清灰技術(shù), 從根本上突破了電爐除塵余熱系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)難點(diǎn), 同時(shí)拓展了沖擊波吹灰器技術(shù)應(yīng)用范圍。該系統(tǒng)成功的應(yīng)用, 取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益,在國(guó)內(nèi)外電爐煉鋼發(fā)展完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)中, 具有廣泛的推廣價(jià)值。
關(guān)鍵詞: 沖擊波吹灰, 電爐除塵余熱, 熱管在線清灰
特殊鋼廠電爐除塵余熱系統(tǒng)是通過(guò)電爐第四孔將 1200 ℃ 左右高溫?zé)煔鈴臒煹牢? 通過(guò)移動(dòng)水冷煙道, 垂直煙道、水平煙道 , 進(jìn)入燃燒沉降室,CO等可燃物燃燒, 大顆粒沉降后, 溫度降至800 ℃ 左右; 煙氣通過(guò)高溫?zé)煹肋M(jìn)入熱管式余熱鍋爐,經(jīng)熱交換降到150 ℃ 左右 ,通過(guò)管道進(jìn)入除塵器凈化,由風(fēng)機(jī)排入大氣。余熱鍋爐產(chǎn)生 200 ℃飽和蒸汽,送入蓄熱器,主要供煉鋼 VD爐生產(chǎn)用汽。
由于電爐四孔除塵余熱應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外屬于探索階段, 無(wú)成功運(yùn)用范例, 設(shè)計(jì)時(shí)又對(duì)電爐煙氣灰塵考慮不足, 從而造成了余熱除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)許多不合理。2007年投入運(yùn)行后, 在運(yùn)行過(guò)程中, 蒸發(fā)器熱管板結(jié)積灰嚴(yán)重, 導(dǎo)致電爐除塵余熱系統(tǒng)處于半癱瘓狀態(tài)，F(xiàn)有的熱管在線清灰方式無(wú)法滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行, 系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)采用了蒸汽吹灰和聲波吹灰器吹灰: 蒸汽吹灰易造成灰板結(jié); 聲波吹灰器吹灰頻率小了無(wú)法解決擊灰, 頻率大了能耗大、噪音大、對(duì)鍋爐本體損害太嚴(yán)重。為保證系統(tǒng)正常運(yùn)行, 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)除塵及余熱回收利用兩大功能, 必須解決熱管在線清灰。利用燃?xì)鉀_擊波吹灰技術(shù)在電力行業(yè)應(yīng)用成熟, 研究在電爐除塵余熱系統(tǒng)中的應(yīng)用。
1 沖擊波吹灰系統(tǒng)的工作原理和參數(shù)
2 系統(tǒng)方案
2.1 沖擊波發(fā)生器及發(fā)射管的設(shè)計(jì)和選型
2.2 沖擊波生器及發(fā)射管的安裝
2.3 吹灰系統(tǒng)的管路組成
2.4 程控裝置
2.5 本套沖擊波吹灰系統(tǒng)的特點(diǎn)
2.6 運(yùn)行方式
3 沖擊波吹灰器使用效果
4 結(jié)論
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