霞客環(huán)保生存之道：將重污染變輕污染
將硬邦邦的廢舊塑料瓶變成制作服裝面料所需的纖維產(chǎn)品，已經(jīng)不再是新鮮事，這個生意，江蘇霞客環(huán)保色紡股份有限公司董事長陳建忠已經(jīng)做了14年。
如今陳建忠又有了新的突破：面料不需要印染就能夠五顏六色——這在傳統(tǒng)紡織業(yè)里不可想象的事被霞客環(huán)保變?yōu)榱爽F(xiàn)實。而且，陳還在策劃一場革命，要將被國家定為重污染行業(yè)的紡織業(yè)，變成一個幾乎無污染的環(huán)保科技產(chǎn)業(yè)。
環(huán)保生意
在目前整個紡織行業(yè)陷入困局之際，霞客環(huán)保卻能獨善其身，繼續(xù)維持其驚人的快速增長。2008年上半年，霞客環(huán)保完成銷售收入4.3億元，同比增長30%；實現(xiàn)利潤3500萬元，同比增長60%。陳建忠的解決方案就是：環(huán)保。
在紡織業(yè)中，生產(chǎn)滌綸纖維的原料是聚酯切片，而聚酯物產(chǎn)品，也就是塑料瓶等。
在尋求企業(yè)發(fā)展的道路中，陳建忠發(fā)現(xiàn)，回收廢棄聚酯經(jīng)過加工整理，完全適合于生產(chǎn)再生滌綸纖維。而廢棄聚酯的再生利用，每噸可節(jié)煤2噸，節(jié)電 5000度，減少二氧化硫排放70%，減少氮氫化合物排放50%。這不但可以變廢為寶緩解聚酯物產(chǎn)品白色污染問題，更可令原料成本大大降低。于是，陳便走上了環(huán)保紡織之路——利用廢棄聚酯資源回收技術(shù)，生產(chǎn)再生滌綸纖維和色紡紗線。而霞客環(huán)保每年回收加工的廢棄塑料達3萬噸以上，相當(dāng)于幾億個塑料瓶。
2008年5月，霞客環(huán)保斥資數(shù)億元收購了滁州安興環(huán)保彩纖有限公司（簡稱“安興彩纖”）。安興彩纖是國內(nèi)乃至全球第一套差別化的環(huán)保型的優(yōu)質(zhì)化纖項目，擁有10條化纖生產(chǎn)線，整體產(chǎn)能達20萬噸，如果全部建成投產(chǎn)后，年銷售收入將達25~30億元。其開創(chuàng)了紡織行業(yè)中首個“在線添加大化纖”。
“大化纖在強度、次點、色牢度等方面都大大優(yōu)于中、小化纖。”安興彩纖負責(zé)生產(chǎn)管理的副總經(jīng)理熊久松表示，“由于中、小化纖質(zhì)量較差、殘渣多，用于紡紗的制成率不高，產(chǎn)生大量尾紗，造成極大的浪費，而大化纖的制成率相對高出很多，基本上不產(chǎn)生尾紗，下一個環(huán)節(jié)的彩紡廠可以因此節(jié)省成本10% ~15%。”
“大化纖是在廢棄聚酯的基礎(chǔ)上，采用高科技手段再生利用的產(chǎn)品，不但提高了化纖的整體質(zhì)量，也推動了整個行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。”陳建忠說。自此他將最上游的原料供應(yīng)商收入囊中，整合整條產(chǎn)業(yè)鏈的上下游，為霞客旗下11家彩紡廠解決了主要原料的供應(yīng)問題。
環(huán)保革命
陳建忠多年來致力于尋找一種新的科技，能解決印染的污染問題，甚至消滅印染這道工序？墒遣煌ㄟ^印染怎么可能產(chǎn)生顏色？這對于傳統(tǒng)紡織業(yè)來說，是天方夜譚。為此，陳建忠每年投入總銷售額的2%-3%用于研發(fā)，與中紡院等多家科研單位合作研究。2007年，持續(xù)3年的科研工作獲得重大突破，霞客環(huán)保開創(chuàng)了全球領(lǐng)先的“在線添加核心技術(shù)”，宣告徹底摒棄和取代印染。
新工藝采用“原液著色”這一無污染的染色技術(shù)，在紡絲過程中通過在線添加色母粒，利用生產(chǎn)過程中的高溫熔化，使化纖原料著色，稱為“熔體直紡技術(shù)”，這樣，生產(chǎn)出來的滌綸纖維本身就已經(jīng)具備了色彩。
從投入到產(chǎn)出，整個工藝過程無污染。在滁州安興彩纖廠區(qū)內(nèi)，看不到任何淡水庫和污水排放設(shè)施，新工藝從源頭上消除了紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中污染最嚴(yán)重的印染環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的污染零排放，被視為紡織工業(yè)的一次環(huán)保革命。
上游工藝的改進使下一個環(huán)節(jié)的色紡企業(yè)受益良多。不需要使用印染設(shè)備就可獲得所需要的各種顏色，也不用建設(shè)染色工序所需要的廠房，節(jié)約大量的一次性工程投資成本；從加色成本上講，使用環(huán)保彩纖產(chǎn)品平均每噸可節(jié)約著色成本約1000-1500元，即10%~15%，如果一年生產(chǎn)10萬~15萬噸產(chǎn)品，全年可節(jié)約1.5~2.25億元。
陳建忠算了一筆賬，“二道工藝合一的技術(shù)，比傳統(tǒng)的印染工序著色，每噸節(jié)水約80噸、節(jié)電約1000度。按行業(yè)中普通規(guī)模的產(chǎn)能15萬噸/年計算，企業(yè)可節(jié)約水資源約1200萬噸，節(jié)約電為15000萬度。據(jù)國家2002年頒布的城市居民生活用水量標(biāo)準(zhǔn)計算，相當(dāng)于節(jié)約了30萬人的全年用水量。”
滁州霞客環(huán)保色紡有限公司（簡稱“滁州霞客”），是霞客環(huán)保下屬最大的色紡廠，10萬錠的規(guī)模在行業(yè)中僅屬于中等水平。2007年該廠年營收 2.4億元，盈利達2600萬，即使在市場不景氣的08年上半年，該廠也完成了600萬的盈利，與規(guī)模40萬錠的大廠相比，還略勝一籌。
對此，常務(wù)副總經(jīng)理朱道武介紹說：“大化纖提升了產(chǎn)品質(zhì)量，也提升了原料的使用率，從而節(jié)約了成本；印染工序的取代更是大大節(jié)約了原料及排污成本。而混紡配色技術(shù)使得客戶可以要求更多隨心所欲的顏色，提高了用戶的滿意度。所以滁州霞客在整體行業(yè)大滑坡的情況下，還是表現(xiàn)了強勁的增長，訂單已經(jīng)接到10月底了。”
“在線添加熔體直紡技術(shù)”在節(jié)能減排的貢獻之外，還使配色工藝變得更具有想象力。安興彩纖現(xiàn)可提供20種顏色的原料，滁州霞客則用這20種顏色通過“混紡配色”技術(shù)，可以按照客戶的要求通過對纖維配比數(shù)量的控制，制造出無限的顏色。據(jù)陳建忠介紹，基于以上技術(shù)，他正在籌建國內(nèi)最大的“中國色彩紡料配色中心”。
采用上述一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)和非專利技術(shù)，陳建忠走出了一條“資源——產(chǎn)品——再生資源——新生產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展道路，也增加了其產(chǎn)品的優(yōu)勢和高附加值。
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